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鄭州合縱新材料科技有限公司

鄭州合縱超高分子耐磨管之單螺旋擠出技術(shù)

時間:2016-4-25閱讀:1505
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    鄭州合縱新材超高分子耐磨管工藝采用先進的單螺桿擠出工藝,自從采用這一技術(shù),鄭州合縱超高分子耐磨管大批量訂單都能如期完成,絕不會耽誤客戶工期。

    單螺桿擠出機擠出超高分子聚乙烯管材技術(shù)是通過螺桿的塑化和推進作用,真正實現(xiàn)了超高耐磨管道的連續(xù)擠出,效率顯著提高

 

(一)工藝路線                        

    以UG系列超高單螺桿擠出管材技術(shù)為例,其工藝路線為:原料配混-擠出機內(nèi)熔塑化-模具成型-冷卻定型-牽引-定長切割-自動堆放。混料使用高速混合機,將超高樹脂、加工助劑等物料通過高速攪渾得到均勻的分散,并通過摩擦生熱除去所含的水分。
(二)塑化擠出

    混合完畢的物料從料斗喂入擠出機,經(jīng)加料、壓縮、熔融、均化等過程,在外加熱和螺桿剪切作用下,由粉狀固體逐步變化為高粘彈性體,并連續(xù)經(jīng)機頭擠出。

 (三) 模具成型

    在適宜的設(shè)定溫度下,從擠出機擠出來的超高熔體通過過濾板由旋轉(zhuǎn)運動變?yōu)橹本€運動進入管材模具,經(jīng)過分流筋后逐步在成型段融合為管狀型胚。

(四)冷卻定型

    從模具擠出的熱管胚進入冷卻定徑裝置,物料的溫度逐漸下降,直至降到室溫為止,這時管胚在始終保證外部形狀的情況下固定定型。

(五)牽引

    已成型的管材在牽引裝置的作用下均勻地向前移動。

(六)切割

    在光電信號的控制下,通過旋轉(zhuǎn)飛刀式切割機來完成管材的定長切斷,并使斷面平整。

(七)堆放

(八)被切斷的管材前移,在光電信號的控制下被機構(gòu)推到側(cè)邊碼放在來,在由工人搬走。

    上述過程實行擠出、定型、牽引、切割的聯(lián)動控制,保證了的連續(xù)化和自動化,操作簡單,過程穩(wěn)定,管材長度可任意設(shè)定。

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