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SY-C1-27表面粗糙度比較樣塊（27塊）
訂貨號：SY-C1-27
一、用途介紹：
SY-C1-27表面粗糙度比較樣塊又叫粗糙度比較樣板又叫粗糙度比較板、粗糙度對比樣板，粗糙度比較塊，粗糙度對比樣塊，符合 JJ F 1099- 2003表面粗糙度比較樣塊校準(zhǔn)規(guī)范 是以比較法來檢查機械零件加工表面粗糙度的一種工作量具。是以樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺，視覺與待檢查的制件表面進(jìn)行比較，從而判斷制件加工后的表面粗糙度比較樣塊公稱值是否符合要求。在進(jìn)行比較時，所選用的樣塊和被檢查制件的加工方法必須相同，同時樣塊的材料，形狀表面色澤應(yīng)該和被檢測工件一致。判斷的準(zhǔn)則是根據(jù)制件加工痕跡的深淺來決定表面粗糙度是否符合圖紙要求。當(dāng)被檢查制件表面的加工深淺程序相當(dāng)或者小于樣塊工作面加工痕跡深度時，則被檢查制件的表面粗糙度一般不大于樣塊的標(biāo)記公稱值。
二、材料分類：
材料：除研磨樣塊采用GCr15材料外其余樣塊采用45優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼制成。
規(guī)格分為三種：
1.七組樣塊（車床、刨床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）
2.六組樣塊（車床、立銑、平銑、平磨、外磨、研磨）
3.單組形式（車床樣塊、刨床樣塊、立銑樣塊、平銑樣塊、平磨樣塊、外磨樣塊、研磨樣
塊）
三．七大塊組表面粗糙度比較樣塊（27塊）技術(shù)參數(shù)：
粗糙度參數(shù)（um） | ||||||
車床 | 刨床 | 立銑 | 平銑 | 平磨 | 外磨 | 研磨 |
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| 0.025 |
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| 0.1 | 0.1 | 0.05 |
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| 0.2 | 0.2 | 0.1 |
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| 0.4 | 0.4 |
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| 0.8 | 0.8 |
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0.8 | 0.8 | 0.8 | 0.8 |
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1.6 | 1.6 | 1.6 | 1.6 |
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3.2 | 3.2 | 3.2 | 3.2 |
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6.3 | 6.3 | 6.3 | 6.3 |
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四、使用方法：
2.比較測量方法
(1)樣塊工作面及被測工作面的表面粗糙度用表面輪廊算術(shù)平均偏差Ra參數(shù)來評定。
(2)樣塊與被測件同置一處。比較樣塊在比較檢驗時，被測零部件與比較樣塊應(yīng)處于同樣的檢測條件下，如照明亮度一致，將比較樣塊與被測部件置于一處；否則，將會有偏差。
(3)表面粗糙度判斷的準(zhǔn)則。根據(jù)制件加工痕跡的深淺，決定表面粗糙度是否符合圖紙(或工藝要求)。當(dāng)被檢制件的加工痕跡深淺不超過樣塊工作面加工痕跡深度時，被檢制件的表面粗糙度一般不超過樣塊的標(biāo)稱值。
(4)評定粗糙度方法。以表面粗糙度比較樣塊工作面的表面粗糙度為標(biāo)準(zhǔn)，憑觸覺(如指甲)、視覺(可借組放大鏡、比較顯微鏡)與被檢工件表面進(jìn)行比較，被檢工件表面加工痕跡的粗糙度與對應(yīng)痕跡比較相近的一塊比較樣塊的粗糙度一致，即該樣塊的粗糙度值就是被檢工件的粗糙度值。
當(dāng)采用放大鏡觀察時(適用Ra為0.8~1.6μm)，可采用5~10倍數(shù)的放大鏡。日本有的企業(yè)在生產(chǎn)線上安置了5~10倍的放大鏡，既可檢查表面粗糙度，也可觀察裂紋等缺陷。
(5)目視一般適合檢查制件表面粗糙度Ra為3.2~12.5μm的制件。對表面粗糙度Ra為0.1~0.4μm的制件，采用便攜式粗糙度儀器定量測量較為準(zhǔn)確,鋼直尺檢定裝置中也配有表面粗糙度比較樣塊。
五、使用維護：
比較樣塊在使用時應(yīng)盡量和被檢零件處于同等條件下（包括表面色澤，照明條件等），不得用手直接接觸比較樣塊嚴(yán)格防銹處理，以防銹蝕，并避免劃傷。
1.檢查外觀
表面粗糙度比較樣塊表面應(yīng)無銹蝕、劃傷、缺損及明顯磨耗。被測表面也應(yīng)無鐵屑、毛刺和油污。
