實(shí)驗(yàn)室聚合釜的生產(chǎn)強(qiáng)度
生產(chǎn)強(qiáng)度指的就是的生產(chǎn)效率，主要是指聚合釜每立方米容積在每一年的生產(chǎn)量。那么該種聚合反應(yīng)釜它的生產(chǎn)強(qiáng)度又是由兩種主要因素所決定：一個(gè)是化工工藝設(shè)計(jì)的聚合反應(yīng)時(shí)間和生產(chǎn)輔助時(shí)間，另一個(gè)就是聚合釜的熱導(dǎo)率。
那么我們應(yīng)該如何來縮短聚合的生產(chǎn)周期呢？其實(shí)技術(shù)方法很簡單，大致有這樣幾種常用的技術(shù)：那就是運(yùn)用冷熱水技術(shù)；采用復(fù)合引發(fā)劑，降熱負(fù)荷分布指數(shù)；防黏釜技術(shù)；帶壓出料等。
對(duì)于實(shí)驗(yàn)室聚合釜的熱導(dǎo)率我們也可以采用相應(yīng)的技術(shù)來提供，通常就采用zui的攪拌與擋板組合、傳熱系數(shù)的傳熱結(jié)構(gòu)、適宜的冷卻水流速和回流冷凝器等。這些因素共同作用，就能取得非常顯著的效果。
在zui近幾年，由于一些樹脂生產(chǎn)廠家提工藝措施，使得實(shí)驗(yàn)室聚合釜生產(chǎn)效率得到很大提，因此使得一些國產(chǎn)聚合反應(yīng)釜生產(chǎn)強(qiáng)度能夠達(dá)到350t，甚至400t以上，使其邁入水平。
實(shí)驗(yàn)室聚合釜使用的安全性能得到提
生產(chǎn)質(zhì)量是保證聚合釜能否進(jìn)行安全生產(chǎn)的重要指標(biāo)之一，如果質(zhì)量出現(xiàn)紕漏，那么不僅僅造成的是經(jīng)濟(jì)上的損失，還有可能給操作者帶來嚴(yán)重的生命威脅，所以對(duì)聚合釜的設(shè)計(jì)以及制造質(zhì)量這一關(guān)卡作出了嚴(yán)格的把關(guān)。出現(xiàn)任何細(xì)節(jié)問題，也會(huì)給安全問題帶來隱患。
實(shí)驗(yàn)室聚合釜采用帶集油盤的雙端面機(jī)械密封這一技術(shù)，大大增加了其使用壽命，國內(nèi)有的已經(jīng)達(dá)到了16000h以上，同時(shí)泄露量很好的控制在了5ml/h以下。
現(xiàn)代程序技術(shù)的應(yīng)用，使得聚合釜更加現(xiàn)代化，運(yùn)行過程能夠?qū)崿F(xiàn)全制動(dòng)化，減少勞動(dòng)強(qiáng)度。