威海匯鑫具有多年生產反應釜經驗，在生產過程和客戶使用過程中遇到反應釜密封泄漏的問題，可以根據(jù)以下情況進行解決：

故障原因：
填料密封 
1、攪拌軸在填料處磨損或腐蝕，造成間隙過大；
2、油環(huán)位置不當或油路堵塞不能形成油封；
3、壓蓋沒壓緊，填料質量差，或使用過久；
4、填料箱腐蝕。 

機械密封 

1、動靜環(huán)端面變形，碰傷； 
2、端面比壓過大，摩擦副產生熱變形； 
3、密封圈選材不對，壓緊力不夠，或V形密封圈裝反，失去密封性；
4、軸線與靜環(huán)端面垂直誤差過大； 
5、操作壓力、溫度不穩(wěn)，硬顆粒進入摩擦副；
6、軸串量超過指標； 
7、鑲裝或黏接動、靜環(huán)的鑲縫泄漏。

處理方法： 填料密封 
1、更換或修補攪拌軸，并在機床上加工，保證粗糙度；
2、調整油環(huán)位置，清洗油路；
3、壓緊填料，或更換填料；
4、修補或更換；

機械密封 
1、更換摩擦副或重研磨； 
2、調整比壓要合適，加強冷卻系統(tǒng)，及時帶走熱量；
3、密封圈選材，安裝要合理，要有足夠的壓緊力；
4、停機，重找正，保證不垂直度小于0.5mm；
 5、嚴格控制工藝指標，顆粒及結晶物不能進入摩擦副；
6、調整、檢修使軸的竄量達到標準； 
7、改進安裝工藝，或過盈量要適當，或黏接劑要好用，牢固。

當客戶或者個人遇到反應釜密封問題的時候，*時間可以咨詢廠家，如果有什么疑問也可以咨詢威海匯鑫化工機械有限公司，我們可以幫你解決問題。也歡迎來我公司實地考察，進行技術的交流與合作。