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不銹鋼反應(yīng)釜發(fā)生爆炸事故的原因分析

時間:2017-9-6閱讀:374
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1、不銹鋼反應(yīng)釜違章作業(yè)
不銹鋼反應(yīng)釜違章作業(yè)的主要表現(xiàn)如下:
(1)未對設(shè)備進行置換或置換不*就試車或打開人孔進行焊接檢修,空氣進入塔內(nèi)形成爆炸性混合物而爆炸。由此發(fā)生爆炸事故的次數(shù)zui多,在小氮肥生產(chǎn)中尤為嚴(yán)重。
(2)用可燃性氣體(如合成系統(tǒng)的精煉氣、碳化系統(tǒng)的變換氣)補壓、試壓、試漏。
(3)未作動火分析、動火處理(如未加盲板將檢修設(shè)備與生產(chǎn)系統(tǒng)進行隔離,或盲板質(zhì)量差,或采用石棉板作盲板),未辦理動火證就動火作業(yè)。
(4)帶壓緊固設(shè)備的閥門和法蘭的螺栓。
(5)盲目追求產(chǎn)量,超壓、超負荷運行。
(6)擅自放儲槽液位,使水封不起作用或因崗位間沒有很好配合,造成壓縮機、泵抽負,使空氣進人設(shè)備形成爆炸性混合物。
(7)設(shè)備運行中離崗,沒有及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備內(nèi)工藝參數(shù)的變化,致使系統(tǒng)過氧爆炸。
2、不銹鋼反應(yīng)釜操作失誤
不銹鋼反應(yīng)釜操作失誤的主要類型如下:
(1)設(shè)備置換清掃時,置換順序錯誤。
(2)操作中錯開閥門,或開關(guān)閥門不及時,或開關(guān)閥門順序錯誤,致使設(shè)備憋壓或氣體倒流超壓,引起物理爆炸。
(3)投料過快或加料不均勻引起溫度劇增,或使設(shè)備內(nèi)母液凝固。
(4)未及時排放冷凝水或操作不當(dāng),使設(shè)備操作帶水超壓。
(5)由操作原因引起的壓縮機、泵抽負,使空氣進入設(shè)備,形成爆炸性混合物。
(6)過早地停泵停水,造成設(shè)備局部過熱、燒熔、穿孔。
(7)不銹鋼反應(yīng)釜投錯物料,使其在回收工序中受熱分解爆炸。
(8)錯開油罐出口閥,導(dǎo)致冒頂外溢,遇明火爆炸。 

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