聚合高壓反應(yīng)釜，樹脂聚合釜是用于制造有機(jī)聚合物球體，制備分子化合物的主要設(shè)備。一般是立式圓柱形高壓釜，帶有夾套，以便通入蒸汽或冷水來(lái)加熱或冷卻。用于乳液聚合的，內(nèi)有不銹鋼的水平槳 式攪拌器，由電動(dòng)機(jī)通過(guò)傳動(dòng)裝置和減速器傳動(dòng)。釜的外壁常用碳鋼制成，內(nèi)襯不銹鋼，也有襯搪瓷的。聚合時(shí)可以單釜間歇生產(chǎn)，也可以是多釜串聯(lián)連續(xù)生產(chǎn)。聚 合反應(yīng)物由一個(gè)釜的下部進(jìn)入下一釜的上部。釜上裝有溫度、壓力等儀表，以及進(jìn)出料口等。用于本體聚合的，則釜內(nèi)不裝攪拌器，且不串聯(lián)。此外，還有在長(zhǎng)方形 金屬箱的淺盤中，以一定的速度流入而進(jìn)行聚合的。

聚合高壓反應(yīng)釜，樹脂聚合釜具有一個(gè)軸線直立的圓筒形反應(yīng)釜體，釜體的內(nèi)壁對(duì)稱設(shè)有三根可向心調(diào)節(jié)移動(dòng)的阻尼棒，釜體外壁自 上而下套設(shè)有三段夾套，其特征在于釜體的內(nèi)壁直徑為 0.8~1.0m ，釜體度與內(nèi)壁直徑比為 2.6~4.5:1 ，釜內(nèi)插設(shè)長(zhǎng)軸攪拌器，攪拌直徑與釜體直徑比為 0.4~0.6:1 。

一般由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動(dòng)裝置、軸封裝置、支承等組成。由于用戶因生產(chǎn)工藝、操作條件不盡相同，聚合釜內(nèi)的攪拌型式一般有錨式、漿式、渦輪式、推進(jìn)式或框式。攪拌裝置在徑比較大時(shí)，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配。并在釜壁外設(shè)置夾套，或在器內(nèi)設(shè)置換熱面，也可通過(guò)外循環(huán)進(jìn)行換熱。加熱方式有電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等[2]  。支承座有懸掛或支承式二種。轉(zhuǎn)速超過(guò)160轉(zhuǎn)以上宜使用齒輪減速機(jī)。開孔數(shù)量、規(guī)格或其它要求可根據(jù)用戶要求設(shè)計(jì)、制作。

公司生產(chǎn)裝備齊全，檢測(cè)手段完善，擁有各類生產(chǎn)、檢測(cè)設(shè)備（儀器）等共計(jì)100多臺(tái)（套），擁有一批專門從事設(shè)備設(shè)計(jì)、開發(fā)、生產(chǎn)的技術(shù)人員和的管理人才。建立比較完善的生產(chǎn)流程和質(zhì)量管理體系。*具備設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、安裝所有化工類設(shè)備的能力；產(chǎn)品分為反應(yīng)、換熱、儲(chǔ)存、分離等四大類，涵蓋了石油、醫(yī)藥、煤化工、精細(xì)化工等行業(yè)的小試、中試及大生產(chǎn)等所需要的整套設(shè)備，由于公司多年從事反應(yīng)釜和攪拌技術(shù)的研究開發(fā)，在材料防腐方面積累了大量的經(jīng)驗(yàn)，以方便用戶選材，在攪拌方面公司有專業(yè)的攪拌技術(shù)人員，模擬各種工況進(jìn)行試驗(yàn)，以達(dá)到用戶的滿意效果。并對(duì)鈦、鎳、哈氏合金、蒙乃爾合金、鋯材、鉭材等有色金屬設(shè)備的設(shè)計(jì)、制造有自己的見(jiàn)解，　產(chǎn)品廣泛應(yīng)用于石油、化工、醫(yī)藥、染料、氯堿、染料、礦冶、科研單位、大專院校。并且贏得了業(yè)內(nèi)用戶的廣泛好評(píng)。
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