應(yīng)用領(lǐng)域 | 環(huán)保,化工 |
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產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
ZJD-20重慶推式軋制液壓油真空濾油機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn):
1、本機(jī)除雜能力強(qiáng),大面積、深層次的精密濾材可除去油中的細(xì)微顆粒。
2、多級筒式過濾器,大流量可清洗式濾芯,過濾效率高,采用逐級加密技術(shù),是污染嚴(yán)重的潤滑油也能恢復(fù)到《運(yùn)行汽輪機(jī)油污染度控制標(biāo)準(zhǔn)》之內(nèi),采用自動反沖洗功能,自動清洗過濾器截留的大量雜質(zhì)。
3、由真空分離裝置除水,采用*不銹鋼穿刺型波紋流式脫氣脫水分離塔.比傳統(tǒng)閃蒸器加大了七倍左右的分離面積,使油液薄膜化并實(shí)現(xiàn)三維立體蒸發(fā).以獲得足夠氣化時間.確保一次分離的佳效果。
4、既提高了設(shè)備持續(xù)工作時間,又確保濾芯使用壽命。
5、自動控溫加熱,自動分離冷凝水裝置,操作簡單、安全、可靠。*的破乳化能力,既容量分離出油中的大量水分,也便于脫出油中的微量水分。
6、聚結(jié)分離和真空脫水相結(jié)合,分水裝置采用的聚結(jié)分離技術(shù),能迅速高效的從含水量高的潤滑油中分離出大量水分和微水。
7、深層次,高精度的FH矩形過濾系統(tǒng),能有效的除去油中的鐵屑、灰塵、和雜質(zhì)。
8、自主研發(fā)的H、P、M高分子材料的通瑞技術(shù)。
9、采用優(yōu)質(zhì)的原部件和連接密封材料,滿足了過濾高黏度潤滑油需生溫較高的要求,擴(kuò)大了濾油機(jī)可凈化油的種類與范圍。
10、采用優(yōu)質(zhì)濾材,納污量大、耐腐蝕、耐高溫,機(jī)械強(qiáng)度好,除雜質(zhì)精度高,使用壽命長。
11、人性化設(shè)計,雙紅外線液位控制系統(tǒng),帶相序保護(hù)、過載保護(hù)、過壓保護(hù)的電氣自動保護(hù)控制系統(tǒng)以及溫度恒定自動控制系統(tǒng),確保了操作簡便,安全可靠。該機(jī)器可長時間在線工作,*的油泵,低噪音,符合世界高標(biāo)準(zhǔn)的環(huán)保要求。
12、優(yōu)勢技術(shù): 本機(jī)處理后的液壓潤滑油乳化值低,含水量少,除雜精度高,*可以在國內(nèi)外高精度、液壓潤滑設(shè)備中重新反復(fù)使用。 可根據(jù)客戶不同的要求設(shè)計生產(chǎn),接受特殊定單。
ZJD-20重慶推式軋制液壓油真空濾油機(jī)技術(shù)參數(shù):
指標(biāo)名稱 | 單位 | ZJD-6 | ZJD-10 | ZJD-20 | ZJD-30 | ZJD-50 | ZJD-75 | ZJD-100 | ZJD-150 | ZJD-200 |
流量 | L/H | 360 | 600 | 1200 | 1800 | 3000 | 4500 | 6000 | 9000 | 12000 |
工作真空度 | Mpa | -0.065 ~ -0.095 | ||||||||
工作壓力 | Mpa | ≤0.4 | ||||||||
恒溫控制范圍 | ℃ | 0 ~ 100 | ||||||||
水份 | PPm | ≤100 | ||||||||
清潔度 | NAS | ≤6級 | ||||||||
過濾精度 | Um | 3-10 | ||||||||
電源 |
| 380V/50Hz(根據(jù)用戶要求定) | ||||||||
破乳化值 | min | ≤15min | ||||||||
工作噪聲 | dB(A) | ≤75 | ≤78 | ≤80 | ≤82 | |||||
電加熱功率 | kW | 9 | 15 | 30 | 30 | 45 | 60 | 72 | 90 | 120 |
總電功率 | kW | 11 | 17 | 32 | 33 | 48 | 66 | 78 | 98 | 130 |
進(jìn)(出)口管徑 | mm | 15 | 25 | 25 | 25 | 32 | 42 | 50 | 50 | 60 |
設(shè)備重量 | Kg | 380 | 450 | 550 | 600 | 750 | 850 | 1000 | 1200 | 1500 |
ZJD-20重慶推式軋制液壓油真空濾油機(jī)原理:
①工作原理:油液通過高效而納污量大的過濾器來除去雜質(zhì)。利用特制分水器和個性化的真空分離器,其內(nèi)利用親油疏水技術(shù)和“氣穴”原理,油液在真空分離器中的接觸面積擴(kuò)大為原來的數(shù)百倍,而“氣穴”系統(tǒng)又使油蒸發(fā)表面積不斷增大,且蒸發(fā)界面不斷更新,大限度地增加了油在真空系統(tǒng)中的行程和靜態(tài)水分揮發(fā)面積,使油中的水分在低熱、高真空度、大表面,高抽速的條件下得到快速汽化蒸發(fā)并由真空系統(tǒng)排出。由真空分離器上部排出的水、氣體,經(jīng)冷卻系統(tǒng)逐級降溫除濕后,后由真空泵排向空中。真空分離器中經(jīng)真空汽化脫水后的干燥油液,經(jīng)輸油泵由負(fù)壓升為正壓,經(jīng)過精濾后,凈油從出油口排出,完成整個凈油過程。