二手臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)* 結(jié)構(gòu)原理
主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入螺旋，均勻分布到螺旋出料口。在離心力作用下，固相物沉降到轉(zhuǎn)鼓壁，由螺旋推料器向圓錐轉(zhuǎn)鼓的出渣口推出，液 相則沿螺旋向轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。將混合液中固體顆粒從液體中分離出來，或者是將二種比重不同且互不相溶的混合物液分離開。

在油泥處理中的應(yīng)用 

結(jié)構(gòu)原理編輯

主電機(jī)帶動轉(zhuǎn)鼓全速旋轉(zhuǎn)，物料由進(jìn)料管連續(xù)引入螺旋，均勻分布到螺旋出料口。在離心力作用下，固相物沉降到轉(zhuǎn)鼓壁，由螺旋推料器向圓錐轉(zhuǎn)鼓的出渣口推出，液 相則沿螺旋向轉(zhuǎn)鼓大端溢流孔流出，形成小端出固相大端出液相。將混合液中固體顆粒從液體中分離出來，或者是將二種比重不同且互不相溶的混合物液分離開。

二手臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)*      三相臥螺離心機(jī)特點(diǎn)編輯

該離心機(jī)可對0.002-3mm 的物料進(jìn)行澄清、分離脫水或?qū)?um-5um的固相顆粒進(jìn)行分級。具有應(yīng)用范圍廣、連續(xù)工作、處理能力大、低成本、維修方便等特點(diǎn)，是固液分離的*設(shè)備。廣泛用于化工、輕工、醫(yī)藥、食品、造紙、采礦等行業(yè)。

1. 差速器精度高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，安全性高。

2. 主軸承采用進(jìn)口軸承，保證其運(yùn)行精度，操作方便。

3. 與物料接觸部均采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造。

4. 整機(jī)設(shè)有多種安全過載保護(hù)裝置，保證安全生產(chǎn)。

5. 整機(jī)系統(tǒng)設(shè)計(jì)有普通型和防爆型，以適應(yīng)不同要求。

6. 大長徑比，高轉(zhuǎn)速，具有多種角度的轉(zhuǎn)鼓錐部結(jié)構(gòu)。

7. 螺旋推料器采用硬質(zhì)合金材料作硬面處理，耐磨性強(qiáng)。

8. 機(jī)架可根據(jù)用戶需要設(shè)計(jì)成低重心式、高支架式、移動式。

9. 帶BD板螺旋結(jié)構(gòu)，適應(yīng)活性污泥的濃縮脫水及較難分離的物料。

10.根據(jù)實(shí)際要求可配套，雙變頻及智能全自動控制系統(tǒng)。

二手臥式螺旋卸料沉降離心機(jī)*     工作原理編輯

三相臥螺離心機(jī)主要由驅(qū)動部分、轉(zhuǎn)筒和螺旋輸送器構(gòu)成．結(jié)構(gòu)緊湊．體積小。其運(yùn)行基于沉降原理．即比液體重的固體顆粒在一個(gè)預(yù)定的時(shí)間內(nèi)沉淀出來。對于兩種有比重差且不互溶的液體來講，同樣可以應(yīng)用該原理。當(dāng)物料進(jìn)入高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)筒后．物料在轉(zhuǎn)筒內(nèi)與轉(zhuǎn)筒同步旋轉(zhuǎn)．由于比重不同，受到的離心力不同，比重大的固體顆粒受到離心力zui大，水次之，污油zui小，這樣按照受到離心力大小由外向內(nèi)形成了同心的一個(gè)固體層和兩個(gè)液層。固體被螺旋輸送器推出，液體從各自導(dǎo)液口排除。所以應(yīng)用三相臥螺離心機(jī)不但可以將三泥中的固體分離出來，而且還可以將三泥中的污油分離出來，即能夠進(jìn)行固一液一液分離。

     在油泥處理中的應(yīng)用編輯

三相臥螺離心機(jī)在三泥處理中顯示出了很大的*性，由于三相臥螺離心機(jī)不但可以將油泥中的固體分離出來，而且還可以將油泥中的污油分離出來，這是其他分離法不可比的。同時(shí)經(jīng)三相臥螺離心機(jī)處理后的干泥含水率、含油率有不 同程度的下降。現(xiàn)對用真空過濾機(jī)和三相臥螺離心機(jī)兩種方法分理后的油泥情況列表比較如下： 1997年1～6月份用真空過濾機(jī)處理后的干泥與2001年1～6月份用三相臥螺離心機(jī)分離后的干泥的平均含水率列表對照。 對表1進(jìn)行對比發(fā)現(xiàn)2001年采用了三相臥螺離心機(jī)后，干泥的含水率平均降低了6I3% ，由于干泥含水率降低。一方面減少了拉用量．降低了拉運(yùn)成本；另一方面減少了進(jìn)入自然環(huán)境中的油泥量．降低了對環(huán)境的污染。 通過上述幾項(xiàng)比較，用三相臥螺離心機(jī)處理三泥*。^[

臥螺離心機(jī)驅(qū)動系統(tǒng)采用雙電機(jī)雙變頻能量反饋型驅(qū)動系統(tǒng)。該系統(tǒng)由主、輔電機(jī)各配一個(gè)變頻器組成，可以很方便的調(diào)整轉(zhuǎn)速和差轉(zhuǎn)速，差轉(zhuǎn)速可調(diào)范圍：3～70rpm。螺旋裝在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)部與轉(zhuǎn)鼓同軸，兩端有軸承組，使其能相對于轉(zhuǎn)鼓靈活地轉(zhuǎn)動。主電機(jī)的輸出動力傳遞給轉(zhuǎn)鼓和螺旋。螺旋一端通過花鍵軸與差速器的輸出端相連，輔電機(jī)的輸出動力通過差速器傳遞給螺旋，為螺旋提供差動動力，使螺旋產(chǎn)生差轉(zhuǎn)速。在差轉(zhuǎn)速的作用下，輔電機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)時(shí)再生的的能量，采用直流共母線反饋到主電機(jī)，節(jié)約能量。
臥螺離心機(jī)恒扭矩自動控制系統(tǒng)
臥螺離心機(jī)恒扭矩自動控制系統(tǒng)以高性能的PLC為核心，采用觸摸屏人機(jī)界面，所有機(jī)組設(shè)備的操作、參數(shù)設(shè)置和監(jiān)控都可在觸摸屏上完成。
當(dāng)臥螺離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)的物料濃度和流量發(fā)生變化時(shí)，螺旋推料扭矩發(fā)生變化，輔電機(jī)電流就發(fā)生變化。根據(jù)這一特點(diǎn)，當(dāng)輔電機(jī)電流發(fā)生變化時(shí)，通過PLC控制，改變輔電機(jī)工作頻率，自動調(diào)節(jié)差轉(zhuǎn)速，使螺旋推料扭矩朝著減小誤差的方向變化。同時(shí)改變進(jìn)料泵工作頻率，使進(jìn)料流量朝著減小螺旋推料扭矩誤差的方向變化，從而使螺旋推料扭矩始終保持穩(wěn)定。保證了排出固相的干燥度。使轉(zhuǎn)鼓內(nèi)固相不會產(chǎn)生堆積，避免了堵料的發(fā)生。
臥螺離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整原則
臥螺離心機(jī)澄清后的液相澄清度由下面兩個(gè)因素決定：作用于轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)液相上的有效離心力。液相在轉(zhuǎn)鼓沉降區(qū)的平均停留時(shí)間。同樣，臥螺離心機(jī)脫水后的固相含濕量也有兩個(gè)因素決定： 作用于轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)固相上的有效離心力。固相在轉(zhuǎn)鼓脫水區(qū)的平均停留時(shí)間。通過對臥螺離心機(jī)運(yùn)行狀態(tài)調(diào)整，可在一定范圍內(nèi)對上述因素加以控制，以獲得較好的分離效果。一般情況下，首先對被分離的物料大致設(shè)定轉(zhuǎn)鼓轉(zhuǎn)速范圍，然后根據(jù)臥螺離心機(jī)的分離情況調(diào)整差轉(zhuǎn)速和溢流板，以獲得較好的分離效果。差轉(zhuǎn)速和溢流板的調(diào)整與液相澄清度和固相含濕度一般有以下規(guī)律：較小的差轉(zhuǎn)速會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。較大的差轉(zhuǎn)速會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較小內(nèi)徑的溢流板會使液相澄清度提高，但固相含濕率會提高。較大內(nèi)徑的溢流板會使固相含濕率降低，但液相澄清度會降低。所以，當(dāng)以液相澄清度為主，固相含濕率為次的話，應(yīng)使用較深的液池深度，差轉(zhuǎn)速不能太小。當(dāng)以固相干燥度為主，液相澄清度為次的話，應(yīng)使用較淺的液池深度和較小的差轉(zhuǎn)速。