二手不銹鋼冷凝結(jié)晶切片機供應(yīng) 一． 概述

通過切片機成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高產(chǎn)品的檔次。而且，設(shè)備穩(wěn)定性好，操作方便，切片料的厚度，產(chǎn)量可根據(jù)原料的特性。轉(zhuǎn)筒速度，進料速度來決定。切片規(guī)格可根據(jù)客戶的定量定制。本廠技術(shù)力量雄厚，有多年制造和研究的經(jīng)驗，歡迎光臨指導(dǎo)！

二、安裝及操作程序

1、先檢查設(shè)備是否損壞，后安裝到位。注意保證滾筒的水平位置。

二手不銹鋼冷凝結(jié)晶切片機供應(yīng)      主要特點

l 設(shè)計緊湊的獨立控制面板有效控制所有重要的操作。

l 機身內(nèi)置的控制面板和獨立的控制面板*同步，液晶顯示屏上可提示切片厚度總計和切片總計，修塊厚度，切片厚度，并提示重要操作狀態(tài)。

l 兩個樣本垂直停止位（上、下）

l 五種切片模式：單一、連續(xù)、步進、半刀、編程

l 切片速度根據(jù)切片厚度自動調(diào)節(jié)。

l 修塊功能可關(guān)閉。在自動狀態(tài)下，修塊的參數(shù)自動調(diào)節(jié)，手動狀態(tài)下，修塊的參數(shù)可以編程決定。

l 切片厚度和修塊厚度可獨立選擇并儲存。

l 可視信號和聲音信號提示進樣時前進后退的極限和剩余進樣距離。

可選配冷光源，放大鏡或體視鏡以滿足半薄切片的需要，選配超低溫液氮冷凍系統(tǒng)可進行特殊樣本的半薄切片。

切片機注意事項

1.可利用控制面板上的“鍵盤鎖按鈕"將鍵盤鎖定

2.停機時，應(yīng)將玻璃窗打開，待機器*干燥后再開機

3.嚴禁隨意關(guān)閉箱體壓縮機，否則會嚴重影響你的工作

二手不銹鋼冷凝結(jié)晶切片機供應(yīng)      切片機技術(shù)參數(shù)

1、切片機鋸切試件直徑：φ50 、φ75 、φ100
　　2、鋸切試件長度：大于40mm
　　3、主軸轉(zhuǎn)數(shù)：2300r/min
　　4、電機額定功率：2.2KW 電壓380V

     一． 概述

通過切片機成型的原料，比其他粉碎型加工的原料，更提高產(chǎn)品的檔次。而且，設(shè)備穩(wěn)定性好，操作方便，切片料的厚度，產(chǎn)量可根據(jù)原料的特性。轉(zhuǎn)筒速度，進料速度來決定。切片規(guī)格可根據(jù)客戶的定量定制。本廠技術(shù)力量雄厚，有多年制造和研究的經(jīng)驗，歡迎光臨指導(dǎo)！

二、安裝及操作程序

1、先檢查設(shè)備是否損壞，后安裝到位。注意保證滾筒的水平位置。

2、把輸送物料的管道與切片機的進口連接好，進料管道上順裝調(diào)節(jié)閥門。

3、把轉(zhuǎn)輥兩頭水冷卻接頭按進水和出水接好，熱媒加熱管與設(shè)備連接裝好。

4、開機檢查運轉(zhuǎn)是否正常，根據(jù)電柜指示，先按電源啟動按鈕，再打開變頻器調(diào)速有慢道快，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。然后把切片刀和轉(zhuǎn)輥的間隙調(diào)好。

5、接通冷卻水進料刀片，根據(jù)切片厚度調(diào)節(jié)進料的速度，檢查切片的厚度及其他要求能否達到要求。切片刀裝置順調(diào)至和轉(zhuǎn)輥無間隙。

6、一般正常物料凝固點在50度以上，可采用自來水冷卻，若凝固點低，需配置冷凍設(shè)備，冷卻越快，產(chǎn)量越高。

三、冷凝結(jié)晶切片機數(shù)據(jù)明細

注；以上切片產(chǎn)量均按厚度1mm，轉(zhuǎn)速3轉(zhuǎn)/分鐘，物料比重按1計算，具體產(chǎn)量要按物料切片的厚度及物料凝固的時間和轉(zhuǎn)速來調(diào)整產(chǎn)量。

產(chǎn)品產(chǎn)量計算方式供參考；

固體物料比重×切片厚度×轉(zhuǎn)輥平方×轉(zhuǎn)速

四、冷凝切片機技術(shù)要求：

物料名稱：

產(chǎn)量： kg/h

切片厚度： 1 mm

物料凝固點： 度

采用材料 ： SUS304 Q235

電機： 防爆 變頻調(diào)速

減速機： JBQ-400齒輪減速機

設(shè)備形式： 半封閉式

進料裝置： 下部加料

料斗保溫： 有

五、冷凝切片機使用及安裝說明

1、 先把設(shè)備安放于平整的地面，對滾筒必須進行水平嬌正，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象。

2、 連接冷卻水管道，應(yīng)保持兩邊平行，也可在試運轉(zhuǎn)時調(diào)整，使兩端不泄漏為止，兩端密封采用旋轉(zhuǎn)接頭。

3、 連接下料盆保溫裝置<蒸汽進出口>。