轉讓二手20噸四效降膜蒸發(fā)器 OSLO連續(xù)結晶器的分類.組成.原理

OSLO連續(xù)結晶器.分為蒸發(fā)式OSLO結晶器和冷卻式OSLO結晶器兩大類。在工業(yè)上曾得到較廣泛的應用。如圖所示它的主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別設置在結晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液流中流化懸浮，為晶體生長提供一個良好的條件。OSLO型結晶器屬于典型的母液循環(huán)式，它的優(yōu)點在于循環(huán)母液中基本上不含晶粒

轉讓二手20噸四效降膜蒸發(fā)器     OSLO連續(xù)結晶器的分類.組成.原理

OSLO連續(xù)結晶器.分為蒸發(fā)式OSLO結晶器和冷卻式OSLO結晶器兩大類。在工業(yè)上曾得到較廣泛的應用。如圖所示它的主要特點為過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別設置在結晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液流中流化懸浮，為晶體生長提供一個良好的條件。OSLO型結晶器屬于典型的母液循環(huán)式，它的優(yōu)點在于循環(huán)母液中基本上不含晶粒，從而避免發(fā)生葉輪與晶粒間的接觸成核現(xiàn) 象，再加上結晶室的粒度分級作用，使這種結晶器所產(chǎn)生的晶體大而均勻。蒸發(fā) 式OSLO結晶器是由外部加熱器對循環(huán)料液加熱進入真空閃蒸室蒸發(fā)達到過飽和，再通過垂直管道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結晶器的特殊結構， 體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)長，依次是體積較小的溶液；冷卻式OSLO結晶器冷卻器是由外部冷卻器對飽和料液冷卻達到過飽和，再通過垂直管 道進入懸浮床使晶體得以成長，由于OSLO結晶器的特殊結構，體積較大的顆粒首先接觸過飽和的溶液優(yōu)長。因此OSLO結晶器生產(chǎn)出的晶體具有體積大、 顆粒均勻、生產(chǎn)能力大。由于OSLO的本身特殊結構使生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有顆粒較大，粒度分布較窄的優(yōu)點, 可連續(xù)生產(chǎn)，產(chǎn)量可大可?。粦腋〈矁?nèi)過飽和度均勻給晶體成長提供了良好的條件，d＞20μ；

轉讓二手20噸四效降膜蒸發(fā)器     OSLO crystallizer配套蒸發(fā)器使用，也常稱為粒度分級型結晶器，它的主要特點是過飽和度產(chǎn)生的區(qū)域與晶體生長區(qū)分別設置在結晶器的兩處，晶體在循環(huán)母液流申流化懸浮，為晶體生晨提供一個良好的條件。因此設備造價相對比較低，在各種無機鹽生產(chǎn)中應用廣泛?？筛鶕?jù)用戶要求進行設計及制作。 蒸發(fā)型的OSLO與冷卻型的OSLO結晶器在結構上略有不同。oslo結晶器用于連續(xù)結晶時，分級排料將下部粒度較大的晶體排出，上層較小晶體得以繼續(xù)長大，從而粒度比較大而均勻。

    Oslo冷卻結晶器組成：

設備特點：由懸浮室、冷卻器（加熱器）、循環(huán)泵組成。冷卻器（加熱器）一般為單程列管式冷卻（加熱）器。熱濃的料液在循環(huán)泵前加入，與循環(huán)母液混合后一起經(jīng)過冷卻器冷卻（加熱）而產(chǎn)生過飽和度，操作要點在于要使這個過飽和度在介穩(wěn)區(qū)內(nèi)以避免自發(fā)成核。產(chǎn)品懸浮液由結晶器底部引出。

工程案例

: 硫酸銨蒸發(fā)結晶器 硫酸鉀蒸發(fā)結晶器 氯化銨連續(xù)冷卻Olso結晶器 導流筒結晶機(DTB) 磷酸三鈉冷卻結晶器 硫酸鈷、鎳、氯化鈷效蒸發(fā)器 氯化銨蒸發(fā)裝置 硫化堿蒸發(fā)器 氯化銨蒸發(fā)器 硫酸鎂蒸發(fā)裝置 硫化堿蒸發(fā)器 淀粉糖蒸發(fā)器 煤泥干燥設備蒸發(fā)結晶器是屬于結晶器的一種，與一些蒸發(fā)器相同，溶劑在減壓下加熱蒸發(fā)，溶液達到過飽和而析出結晶。有時先在蒸發(fā)器中使溶液濃縮，然后將其傾注于另一結晶器中，以完成結晶過程。
蒸發(fā)結晶器的特點
1、蒸發(fā)結晶器可以根據(jù)蒸發(fā)量的大小及物料的特性，設計成單效或多效蒸發(fā)機組!
2、它采用的是*設計的結晶器，所以針對連續(xù)進料，蒸發(fā)設備連續(xù)排料的工藝要求都很適應。蒸發(fā)器的強制循環(huán)形成了*的配合，其內(nèi)部結構使得晶體和清液得到有效的快速分離。
3、蒸發(fā)結晶器整套工藝為真空條件下蒸發(fā)，溫度和蒸發(fā)速度是成正比的，溫度相對較低，蒸發(fā)速度快，蒸發(fā)耗能低，蒸發(fā)濃度高。這樣就使粘度較大的料液容易流動蒸發(fā)，不易結垢。

蒸發(fā)結晶器：本裝置結構緊湊、能耗低，能滿足連續(xù)進料、連續(xù)排料的工藝要求，可適用于多種蒸發(fā)結晶工藝。

物料蒸發(fā)結晶流程：
原水→泵→預處理→預熱器→一效蒸發(fā)器→一效分離器→二效蒸發(fā)器→二效分離器→三效蒸發(fā)器→高速化工流程泵→三效蒸發(fā)結晶器→送料泵→真空冷卻結晶器（或高溫結晶）→出料泵→離心機

因為溫度的不同生成的晶形和結晶水會發(fā)生改變，溫度可以控制在較小的范圍內(nèi)。冷卻結晶時，如果溫度下降的速度過快，溶液可以很快達到較高的過飽和度,生成大量微小晶體，從而影響結晶產(chǎn)品的質量。溫度控制在飽和溫度與過飽和溫度之間。蒸發(fā)結晶時，蒸發(fā)速度過快，則溶液的過飽度較大，生成微小晶體，附著在結晶表面，影響結晶產(chǎn)品的質量。所以蒸發(fā)速度應與結晶生長速率相適應，保持溶液的過飽和度一定。工業(yè)結晶操作常采用真空絕熱蒸發(fā)，蒸發(fā)室內(nèi)溫度較低，可防止過飽和度的劇烈變化。

蒸發(fā)結晶器的應用范圍
1、使用生物、化學或膜處理等均不宜處理的廢水、高鹽廢水、電鍍廢水、印染廢水等； 氯化鈉、硫酸鈉、亞硫酸鈉、硫酸銅、氯化鎂、氯化鐵、氯化銨、氯化鋇、氯化銅、氯化鈣、硫酸鎳、氫氧化鈉、水楊酸鉀、碳酸鈉、硫酸鋅、氟鋁酸鉀、富馬酸、硫酸錳、氟化銨等都可以使用蒸發(fā)結晶器。
2、高附加值生產(chǎn)企業(yè)廢水中有需要回收的資源，如電子行業(yè)、印刷電路板、貴金屬回收、膠片影印等；
3、生產(chǎn)過程中液體濃縮，如：電鍍液濃縮、生產(chǎn)過程提濃、高濃度液焚燒處理前提濃、化工過程提濃等
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