便宜處理二手1250全自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī) 平板式自動(dòng)刮刀下卸料離心機(jī)

原理

LGZ弄離心機(jī)可按使用要求設(shè)定程序，自動(dòng)完成進(jìn)料、分離洗滌、脫水、卸料等工序，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)、近距離操作。具有自動(dòng)化程度同、處理量大、分離效果好、取消了傳統(tǒng)懸掛式機(jī)腿，平板配重及高粘度阻尼劑隔振器吸振，無基礎(chǔ)安裝。LGZ型離心機(jī)刮刀自動(dòng)升降、旋轉(zhuǎn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)。將固相物從轉(zhuǎn)鼓壁刮下，從離心機(jī)下部卸料

該機(jī)采用窄刮刀低速卸料，因此除廣泛用于含粒度0.05-1.5mm固相顆粒的懸浮液分離外，特別適宜熱敏感性強(qiáng)、不允許晶粒破碎，操作人員不宜接近的物料分離。

中文名

三足式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)

*條

便宜處理二手1250全自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī)    產(chǎn)品特點(diǎn)和用途

第二條

結(jié)構(gòu)與原理

第三條

技術(shù)參數(shù)

便宜處理二手1250全自動(dòng)刮刀卸料離心機(jī)

三足式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)產(chǎn)品特點(diǎn)和用途

編輯

SGZ型為三足式刮刀下部卸料、間歇操作、程序控制的過濾式自動(dòng)離心機(jī)?？砂词褂靡笤O(shè)定程序，由液壓、電氣控制系統(tǒng)自動(dòng)完成進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料等工序，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)、近距離操作。該機(jī)采用窄刮刀低速卸料，因此除廣泛用于含粒度0.05-1.5mm固相顆粒的懸浮液分離外，特別適宜熱敏感性強(qiáng)、不允許晶粒破碎，操作人員不宜接近的物料分離。該機(jī)具用自動(dòng)化程度高，處理量大，分離效果好，運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定，操作方便等特點(diǎn)。

三足式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)結(jié)構(gòu)與原理

編輯

   調(diào)速電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鼓中速旋轉(zhuǎn)，進(jìn)料閥開啟將物料由進(jìn)料管加入轉(zhuǎn)鼓，經(jīng)布料盤均勻?yàn)⒌焦谋?，進(jìn)料達(dá)到預(yù)定容積后停止進(jìn)料，轉(zhuǎn)鼓升至高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下，液相穿過濾布和鼓壁濾孔排出，固相載留在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)，轉(zhuǎn)鼓降至低速后，刮刀旋轉(zhuǎn)往復(fù)動(dòng)作，將固相從鼓壁刮下同離心機(jī)下部排出。

三足式全自動(dòng)刮刀下部卸料離心機(jī)技術(shù)參數(shù)

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主要特點(diǎn)：

1、

2、吊袋卸料，勞動(dòng)強(qiáng)度低，工效高。

3、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，有效的消除了衛(wèi)生死角，結(jié)構(gòu)件過渡圓滑，表面經(jīng)拋光處理，外部結(jié)構(gòu)件、緊固件和轉(zhuǎn)鼓都采用不銹鋼制造。外殼為翻蓋式，可對(duì)離心機(jī)外殼與轉(zhuǎn)鼓夾層空間進(jìn)行*清洗。

4、機(jī)座與機(jī)殼為整體焊接結(jié)構(gòu)，承載強(qiáng)度高。

5、機(jī)座為平板式結(jié)構(gòu)，降低了機(jī)器重心，安裝空間更小，平板式機(jī)座又可作為操作平臺(tái)，操作起來更方便。

6、配置液態(tài)阻尼減振器，更有效的消除振動(dòng)，簡化日常保養(yǎng)。

7、外殼翻蓋，設(shè)置進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、照明孔。

8、配置在線清洗系統(tǒng)，可對(duì)離心機(jī)外殼內(nèi)壁、轉(zhuǎn)鼓內(nèi)外表面、集液槽表面等離心機(jī)內(nèi)部不可見部位進(jìn)行清洗，保證了潔凈度要求，符合 GMP 規(guī)范。

9、結(jié)構(gòu)簡單，操作維修方便。

10、晶粒不易破碎。

11、配置氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)，保證離心機(jī)內(nèi)腔與外部空氣隔離。

12、通用性強(qiáng)，適用范圍廣。

13、密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠?？蓪?shí)現(xiàn)密閉防爆要求，適合于有毒和易燃易爆場(chǎng)合的應(yīng)用。

以上配置有化工用和制藥用之分，可視具體要求選配，以達(dá)到技術(shù)經(jīng)濟(jì)性要求。

標(biāo)準(zhǔn)配置：

◎結(jié)構(gòu)：外殼配置翻蓋及進(jìn)料管、洗滌管、觀察鏡、排氣口、照明孔；密閉結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)鼓及外殼、翻蓋等部件為不銹鋼材料 (SUS304) 制造。

◎所有緊固件為不銹鋼件。

◎傳動(dòng)與制動(dòng)：普通電機(jī)（或防爆電機(jī)）+變頻器+能耗制動(dòng)。

◎電控裝置（控制箱）

◎液態(tài)阻尼減振器。

◎機(jī)器出廠時(shí)配吊具 1 套。

選裝配置：

◎在線清洗系統(tǒng)。

◎氮?dú)獗Ｗo(hù)系統(tǒng)。

◎按用戶所分離物料的防腐要求采用相應(yīng)的不銹鋼材料（ SUS304 、 316 、 316L 、 321 等）或鈦材（TA）。

◎過振動(dòng)保護(hù)裝置。

◎開蓋保護(hù)裝置。

◎現(xiàn)場(chǎng)防爆按鈕。

技術(shù)參數(shù)：

臥式刮刀卸料離心機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇操作的過濾式離心機(jī)，其控制方式為自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。離心機(jī)操作過程中的進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時(shí)間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。

臥式刮刀卸料離心機(jī)概括

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臥式刮刀卸料離心機(jī)是連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)、間歇操作的過濾式離心機(jī)，其控制方式為自動(dòng)控制，也可手動(dòng)控制。離心機(jī)操作過程中的進(jìn)料、分離、洗滌、脫水、卸料及濾布再生等過程一般均在全速狀態(tài)下完成，單次循環(huán)時(shí)間短，處理量大，并可獲得較干的濾渣和良好的洗滌效果。

臥式刮刀卸料離心機(jī)原理

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利用旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)鼓帶動(dòng)轉(zhuǎn)鼓內(nèi)物料作高速旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的離心力將兩種密度不同且互不相溶的液體與固體顆

粒的懸浮液進(jìn)行分離的機(jī)械。

臥式刮刀卸料離心機(jī)主要特點(diǎn)

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1 、采用編程器控制（ PLC 和觸摸屏為選裝件 ) ，程序設(shè)定，無人看護(hù)的自動(dòng)化操作，可實(shí)現(xiàn)人機(jī)對(duì)話，操作、維護(hù)方便。

2 、動(dòng)作元件采用電氣 - 液壓自動(dòng)控制。加料、初過濾、洗滌、精過濾、卸料全過程監(jiān)護(hù)。

3 、獨(dú)立電氣控制箱，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離控制。

4 、安全保護(hù)：轉(zhuǎn)速檢測(cè)，過振動(dòng)保護(hù)（選裝件），開蓋保護(hù)（選裝件），電機(jī)過載過熱保護(hù)，刮刀旋轉(zhuǎn)機(jī)械電氣雙重控制。

5 、機(jī)殼采用焊接式結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，機(jī)器承載強(qiáng)度更高。

6 、電機(jī)與離心機(jī)主機(jī)為整體安裝，方便用戶安裝和使用，并減小機(jī)器占用空間。

7 、全密閉結(jié)構(gòu)，密封件采用硅橡膠或氟橡膠。

8 、獨(dú)立式液壓站，可隔離安裝，方便檢修。

9 、采用液力偶合器傳動(dòng) (GK1250 以上機(jī)型 ) ，起動(dòng)平穩(wěn)，有效保護(hù)電機(jī)不受過載損害，簡化日常保養(yǎng)作業(yè)。

10 、設(shè)計(jì)隔振裝置和橡膠減振基礎(chǔ)，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，振動(dòng)和噪聲大大降低，改善生產(chǎn)車間和工作環(huán)境，減小機(jī)器振動(dòng)對(duì)設(shè)備和環(huán)境的危害。

臥式刮刀卸料離心機(jī)有較廣的適用范圍:

臥式刮刀卸料離心機(jī)的適用范圍，它可用于含固相顆粒粒徑約大于10μm的固液二相懸浮液的分離。一般來說，懸浮液中固相顆粒的重量濃度大于25%而液相粘度小于102Pa.s時(shí)選用該機(jī)較合適。因此，臥式刮刀離心機(jī)已經(jīng)廣泛用于化工、輕工、制藥等工業(yè)部門中的淀粉、硼酸、、尿素、重堿、燒堿、食鹽、硫酸鉀等百余種物料的分離。

使用臥式刮刀離心機(jī)時(shí)，必須確保公益系統(tǒng)的進(jìn)料量穩(wěn)定，進(jìn)料中的固相濃度穩(wěn)定，否則將會(huì)使離心機(jī)產(chǎn)生較大的振動(dòng)和噪聲，影響離心機(jī)的使用效果或產(chǎn)生不安全因素。