緊急處理二手隔膜壓濾機(jī) 自動(dòng)拉板壓濾機(jī)編輯采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件均采用產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制和全電腦自動(dòng)控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動(dòng)力結(jié)構(gòu)，并采用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓。壓緊、退回、拉板等系列動(dòng)作作為安全裝置，確保壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。

緊急處理二手隔膜壓濾機(jī)  自動(dòng)拉板壓濾機(jī)

采用液壓系統(tǒng)控制，電氣控制元件均采用產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)手動(dòng)控制和全電腦自動(dòng)控制采用液壓裝置作為壓緊，松開濾板的動(dòng)力結(jié)構(gòu)，并采用電接點(diǎn)壓力表實(shí)現(xiàn)自動(dòng)保壓。壓緊、退回、拉板等系列動(dòng)作作為安全裝置，確保操作人員安全和壓濾機(jī)的正常運(yùn)行。

簡(jiǎn)介：

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)、間歇作業(yè)的固液分離設(shè)備、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、適用性強(qiáng)安裝方便。但因原有電氣控制自身性能的缺陷造成設(shè)備頻繁的高速?zèng)_擊，不僅降低的設(shè)備的使用壽命同時(shí)造成設(shè)備在使用短期內(nèi)即損壞，電氣設(shè)備性能的缺陷成了整個(gè)設(shè)備的發(fā)展瓶頸。全自動(dòng)程控壓濾機(jī)使用艾默生壓濾機(jī)EV1000系列變頻器及EC10系列PLC控制后，從根本上解決了原電氣控制部分的不足，同時(shí)提高了設(shè)備的使用壽命，大大降低了故障率，提高了整個(gè)設(shè)備的性能。

自動(dòng)拉板壓濾機(jī)采用PLC控制，能對(duì)壓濾機(jī)進(jìn)行各項(xiàng)操作（如濾板壓緊、集液板合并與開啟、松開濾板、拉開濾板），并留有遠(yuǎn)程控制接口，能遠(yuǎn)程自動(dòng)操作控制。并留有元晟控制接口，能元晟自動(dòng)操作控制，另可根據(jù)需要提供曲張振打，接液翻板，導(dǎo)泥貯泥，濾布沖洗系統(tǒng)。

緊急處理二手隔膜壓濾機(jī)    使用方法：

按下“推板壓緊"按鈕，此時(shí)壓濾機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)，推板前進(jìn)的電磁閥打開，推板漫漫向前壓緊，當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表規(guī)定的壓力值時(shí)，主電機(jī)和電磁閥自動(dòng)關(guān)閉，“保壓"燈亮，壓濾機(jī)處于保壓狀態(tài)。壓濾機(jī)開始進(jìn)料。

按下“停止"按鈕，此時(shí)“保壓"燈熄滅，即關(guān)閉保壓狀態(tài)。

按下“推板松開"按鈕，此時(shí)壓濾機(jī)主電機(jī)啟動(dòng)，推板后退的電磁閥打開，推板漫漫向后松開，到達(dá)限位開關(guān)時(shí)自動(dòng)停止。然后開始卸料。

將“自動(dòng)手動(dòng)"旋鈕撥到“自動(dòng)"，按下“正拉"按鈕，拉板器向前拉板，碰到*塊板拉板器自動(dòng)反向，將板拉回；循環(huán)往復(fù)直到將板拉完，拉板器返回初始位置，到達(dá)限位停止。

將“自動(dòng)手動(dòng)"旋鈕撥到“手動(dòng)"，此時(shí)主電機(jī)啟動(dòng)，用“拉板調(diào)整"旋鈕來(lái)調(diào)整拉板器的前進(jìn)和后退。

壓濾機(jī)在自動(dòng)狀態(tài)下，當(dāng)推板壓緊后，進(jìn)料泵選擇后，就會(huì)自動(dòng)進(jìn)料，當(dāng)“自動(dòng)手動(dòng)"旋鈕處于中位，就是用手動(dòng)進(jìn)料

注意在油泵啟動(dòng)時(shí)必須讓電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，當(dāng)電機(jī)反向必須調(diào)整電機(jī)相序方可運(yùn)行。

  使用注意事項(xiàng)

1、操作人員必須熟悉使用說(shuō)明書內(nèi)容，并嚴(yán)格按說(shuō)明書的要求操作、調(diào)整、使用和維修。

2、選用優(yōu)質(zhì)濾布，濾布不應(yīng)有破損，密封面不皺折、不重疊。

3、經(jīng)常檢查整機(jī)零、部件安裝是否安全，各緊固件是否緊固，液壓系統(tǒng)是否漏油，傳動(dòng)部件是否靈活、可靠。

4、經(jīng)常檢查液壓油質(zhì)量、油面高度是否符合要求，油液是否純凈。液壓系統(tǒng)周圍要保持清潔、防水、防塵。

5、每次開機(jī)后，仔細(xì)觀察機(jī)器工作情況，如有異常，應(yīng)立即停機(jī)檢修。

6、油箱內(nèi)油溫以不高于60℃為宜；油箱嚴(yán)禁進(jìn)水和灰塵；液壓站上的濾油器要經(jīng)常清洗。電器控制部分每月應(yīng)進(jìn)行一次絕緣性能試驗(yàn)，損壞的電器元件應(yīng)及時(shí)更換或維修。

7、機(jī)使用一個(gè)月，應(yīng)清洗油箱、油路、油缸等，更換合格新油，以后每半年更換、清洗一次。

8、工作時(shí)過濾壓力、壓緊壓力、料液溫度不允許超過規(guī)定值，在缺少板框或壓緊板zui大位移大于活塞行程時(shí)，嚴(yán)禁開機(jī)。

9、冬天啟動(dòng)油泵時(shí)，根據(jù)需要應(yīng)對(duì)液壓油加溫，待油溫升到15℃以上時(shí)，方可投入使用。在高寒地區(qū)應(yīng)用低凝點(diǎn)液壓油。

10、工作狀態(tài)下嚴(yán)禁進(jìn)行調(diào)整設(shè)備，在壓力表?yè)p壞或不裝壓力表的情況下，嚴(yán)禁開機(jī)。

11、更換新油管*啟動(dòng)時(shí)，人員不得靠近高壓油管。

12、機(jī)械壓緊壓濾機(jī)要十分注意壓緊情況，不可長(zhǎng)時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，以免燒壞電機(jī)或損壞零部件。

13、經(jīng)常檢查清理進(jìn)、出通道，保證暢通無(wú)阻。

14、卸渣時(shí)，根據(jù)需要對(duì)濾布和板框進(jìn)行沖洗，保證密封面無(wú)雜物。

15、相對(duì)運(yùn)動(dòng)的零部件，要經(jīng)常進(jìn)行加油潤(rùn)滑。

16、機(jī)器長(zhǎng)期停用時(shí)，應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的室內(nèi)，液壓系統(tǒng)要充滿油液，其他外漏加工面應(yīng)涂防銹油。貯存應(yīng)放置在相對(duì)溫度小于80%、溫度在-15-40℃的無(wú)腐蝕性介質(zhì)有遮蔽的場(chǎng)所。

17、濾板、濾框不得與油類、酸堿或其他有損于板框的物質(zhì)接觸，應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、避免日曬雨淋。

18、隔膜壓榨時(shí)，壓榨前物料必須充滿濾室，壓榨后必須在排盡空氣后，方可打開濾板進(jìn)行卸料，以免造成隔膜破裂。工作中應(yīng)經(jīng)常檢查壓縮空氣管路，若出現(xiàn)氣管脫落或漏氣嚴(yán)重，應(yīng)立即關(guān)閉進(jìn)氣閥，打開放氣閥。待修復(fù)后，方可繼續(xù)使用。實(shí)際操作使用說(shuō)明可咨詢廠家。

工作原理

隔膜壓濾機(jī)與普通廂式壓濾機(jī)的主要不同之處就是在濾板與濾布之間加裝了一層半自動(dòng)隔膜壓濾機(jī)-復(fù)合橡膠板式

彈性膜隔膜板。運(yùn)行過程中,當(dāng)入料結(jié)束,可將高壓流體介質(zhì)注入濾板與隔膜之間,這時(shí)整張隔膜就會(huì)鼓起壓迫濾餅,從而實(shí)現(xiàn)濾餅的進(jìn)一步脫水,就是壓榨過濾。

首先是正壓強(qiáng)壓脫水，也稱進(jìn)漿脫水，即一定數(shù)量的濾板在強(qiáng)機(jī)械力的作用下被緊密排成一列，濾板面和濾板面之間形成濾室，過濾物料在強(qiáng)大的正壓下被送入濾室，進(jìn)入濾室的過濾物料其固體部分被過濾介質(zhì)（如濾布）形成濾餅，液體部分透過過濾介質(zhì)而排出濾室，從而達(dá)到固液分離的目的，隨著正壓壓強(qiáng)的增大，固液分離則更*，但從能源和成本方面考慮，過高的正壓壓強(qiáng)不劃算。

進(jìn)漿脫水之后，配備了橡膠擠壓膜的壓濾機(jī)，則壓縮介質(zhì)（如氣、水）進(jìn)入擠壓膜的背面推動(dòng)擠壓膜使擠壓濾餅進(jìn)一步脫水，叫擠壓脫水。進(jìn)漿脫水或擠壓脫水之后，壓縮空氣進(jìn)入濾室濾餅的一側(cè)透過濾餅，攜帶液體水份從濾餅的另一側(cè)透過濾布排出濾室而脫水，叫風(fēng)吹脫水。若濾室兩側(cè)面都敷有濾布，則液體部分勻可透過濾室兩側(cè)面的濾布排出濾室，為濾室雙面脫水。

脫水完成后，解除濾板的機(jī)械壓緊力，單塊逐步拉開濾板，分別敞開濾室進(jìn)行卸餅為一個(gè)主要工作循環(huán)完成。根據(jù)過濾物料性質(zhì)不同，壓濾機(jī)可分別設(shè)置進(jìn)漿脫水、擠壓脫水、風(fēng)吹脫水或單、雙面脫水，目的就是zui大限度地降低濾餅水份。