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　　美國丹尼遜Denison柱塞泵，丹尼爾柱塞泵經(jīng)銷，丹尼爾柱塞泵*

　　美國丹尼遜Denison柱塞泵是液壓系統(tǒng)的一個重要裝置。它依靠柱塞在缸體中往復運動，使密封工作容腔的容積發(fā)生變化來實現(xiàn)吸油、壓油。美國丹尼遜Denison柱塞泵具有額定壓力高、結(jié)構(gòu)緊湊、效率高和流量調(diào)節(jié)方便等優(yōu)點，被廣泛應用于高壓、大流量和流量需要調(diào)節(jié)的場合，諸如液壓機、工程機械和船舶中。
　　美國丹尼遜Denison柱塞泵是采用配油盤配油，缸體旋轉(zhuǎn)，靠變量頭變量的斜盤式軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵。該泵采用液壓靜力平衡的*油膜厚度設計，使缸體與配油盤、滑靴與變量頭之間處于純液體摩擦下運轉(zhuǎn)，具有結(jié)構(gòu)簡單、體積小、噪音低、效率高、壽命長和有自吸能力等優(yōu)點。產(chǎn)品廣泛適用于鍛壓機床、冶金、礦山、船舶、石油、水利、工程機械等領域的液壓傳動...
　　美國丹尼遜Denison柱塞泵一般分為單美國丹尼遜Denison柱塞泵、臥式美國丹尼遜Denison柱塞泵、軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵和徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵。
　　　美國丹尼遜Denison柱塞泵，丹尼爾柱塞泵經(jīng)銷，丹尼爾柱塞泵*

單美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　結(jié)構(gòu)組成主要有偏心輪、柱塞、彈簧、缸體、兩個單向閥。柱塞與缸體孔之間形成密閉容積。偏心輪旋轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，柱塞上下往復運動一次，向下運動吸油，向上運動排油。泵每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)排出的油液體積稱為排量，排量只與泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)有關。
　　臥式美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　臥式美國丹尼遜Denison柱塞泵是由幾個柱塞（一般為3個或6個）并列安裝，用1根曲軸通過連桿滑塊或由偏心軸直接推動柱塞做往復運動，實現(xiàn)吸、排液體的液壓泵。它們也都采用閥式配流裝置，而且大多為定量泵。煤礦液壓支架系統(tǒng)中的乳化液泵一般都是臥式美國丹尼遜Denison柱塞泵。
　　乳化液泵用于采煤工作面，為液壓支架提供乳化液，工作原理靠曲軸的旋轉(zhuǎn)帶動活塞做往復運動，實現(xiàn)吸液和排液。
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軸向式
　　軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵（英文名：Piston pump）是活塞或柱塞的往復運動方向與缸體中心軸平行的美國丹尼遜Denison柱塞泵。軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞和柱塞孔都是圓形零件，加工時可以達到很高的精度配合，因此容積效率高。
　　直軸斜盤式
　　直軸斜盤式美國丹尼遜Denison柱塞泵分為壓力供油型和自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都是采用有氣壓的油箱，靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器之后，必須等液壓漬箱達到使用氣壓后，才能操作機械。如液壓油箱的氣壓不足時就啟動機器，會對液壓泵內(nèi)的與滑靴造成拉脫現(xiàn)象，出會造成泵體內(nèi)回程板與壓板的非正常磨損。
　　徑向式
　　徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵可分為閥配流與軸配流兩大類。閥配流徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵存在故障率高、效率
　　　

美國丹尼遜Denison柱塞泵低等缺點。

上70、80年代發(fā)展的軸配流徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵克服了閥配流徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵的不足。由于徑向泵結(jié)構(gòu)上的特點，固定了軸配流徑向美國丹尼遜Denison柱塞泵比軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵耐沖擊、壽命長、控制精度高。變量行程短泵的變量是在變量柱塞和限位柱塞作用下，改變定子的偏心距實現(xiàn)的，而定于的zui大偏心距為 5—9mm（根據(jù)排量大小不同），變量行程很短。且變量機構(gòu)設計為高壓操縱，由控制閥進行控制。故該泵的響應速度快。徑向結(jié)構(gòu)設計克服了如軸向美國丹尼遜Denison柱塞泵滑靴偏磨的問題。使其抗沖擊能力大幅度提高。
　　液壓式
　　液壓美國丹尼遜Denison柱塞泵靠氣壓供油的液壓油箱，在每次啟動機器后，必須等液壓油箱達到使用氣壓后，才能操作機械。直軸斜盤式美國丹尼遜Denison柱塞泵分為壓力供油型的自吸油型兩種。壓力供油型液壓泵大都采用有氣壓的油箱，也有液壓泵本身帶有補油分泵向液壓泵進油口提供壓力油的。自吸油型液壓泵的自吸油能力很強，無需外力供油。
　　MCY14-1B：定量美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　SCY14-1B：手動變量美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　YCY14-1B：壓力變量美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　BCY14-1B：電液控制美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　PCY14-1B：恒壓變量美國丹尼遜Denison柱塞泵
　　　工作時，在噴油泵凸輪軸上的凸輪與柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞作上、下往復運動，從而完成泵油任務，泵油過程可分為以下三個階段。
　　結(jié)論：通過上述討論，得出下列結(jié)論
　?、?柱塞往復運動總行程L是不變的，由凸輪的升程決定。
　?、?柱塞每循環(huán)的供油量大小取決于供油行程，供油行程不受凸輪軸控制是可變的。
　　③ 供油開始時刻不隨供油行程的變化而變化。
　　④ 轉(zhuǎn)動柱塞可改變供油終了時刻，從而改變供油量
　　采用雙柱塞結(jié)構(gòu)，壓力脈動小，寶石球壽命長；
　　采用進口寶石柱塞和寶石球，確保流量精確
　　通過 RS232 接口與電腦通訊，可直接由電腦進行控制 ；
　　接觸介質(zhì)材料耐有機溶劑腐蝕；
　　內(nèi)建過壓保護和流量校正系統(tǒng) ；
　　大屏幕液晶顯示；
　　精心設計的排氣裝置有效除去輸送液體中的氣泡。
　　流量與壓力設定可記憶 可與PLC實現(xiàn)通訊（定制）
　　缸體安裝銅套的三種方法：
　　（a）缸體加溫熱裝或銅套低溫冷凍擠壓，過盈裝配；
　?。╞）采有樂泰膠粘著裝配，這咱方法要求銅外套外徑表面有溝槽；
　　（c）缸孔攻絲，銅套外徑加工螺紋，涂樂泰膠后，旋入裝配。
　　熔燒結(jié)合方式的缸體與銅套，安裝方法如下：
　?。╝）采用研磨棒，手工或機械方法研磨修復缸孔；
　?。╞）采用坐標鏜床，重新鏜缸體孔；
　?。╟）采用鉸刀修復缸體孔。
　?。?）采用“表面工程技術”，方法如下：
　　（a）電鍍技術：在柱塞表面鍍一層硬鉻；
　　（b）電刷鍍技術：在柱塞表面刷鍍耐磨材料；
　　（c）熱噴涂或電弧噴涂或電噴涂：噴涂高碳馬氏體耐磨材料；
　?。╠）激光熔敷：在柱塞表面熔敷高硬度耐磨合金粉末。
　?。?）缸體孔無銅套的缸體材料大都是球墨鑄鐵的，在缸體內(nèi)壁上制備非晶態(tài)薄膜或涂層。因為缸體孔內(nèi)壁有了這種特殊物質(zhì)，所以才能組成硬—硬配對的磨擦副。
　　(1)檢查柱塞有無傷痕和銹蝕現(xiàn)象，必要時應更換新品。
　　(2)檢查柱塞副配合情況。將柱塞端頭插人柱塞套內(nèi)，傾斜約60°，若柱塞能在自身作用下緩慢地下滑為配合良好。
　　(3)檢查柱塞副的密封性。用手握住柱塞套，兩個手指堵住柱塞頂端和側(cè)面的進油口。用另一只手拉出柱塞，感到有較大的吸力，放松柱塞立即縮回原位，表明柱塞副密封良好，否則應更換柱塞副。
　　(4)檢查出油閥副減壓環(huán)帶是否磨損有臺階或傷痕現(xiàn)象，必要時應予以更換。
　　(5)檢查出油閥副的配合情況。用手指堵住出油閥下孔，用另一手指將出油閥輕輕向下壓，當手指離開出油閥上端時，它能自動彈回原位，表明出油閥副密封良好，否則應更換出油閥副。
　　(6)檢查挺柱體。噴油泵體和挺柱體之間的標準間隙為0～0.03mm，如超過0.2mm ，則應更換零件。
　　(7)檢查柱塞凸緣和控制套的凹槽之間的間隙，應為0.02～0.08mm，如超過0.12mm，必須更換控制套。