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• 產(chǎn)品名稱

快速溫度變化試驗箱（ESS)

型號

YHT-ESS225D-10H

• 試樣說明

本試驗設(shè)備禁止：

易燃、爆炸、易揮發(fā)性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

腐蝕性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

生物試樣的試驗或儲存

強電磁發(fā)射源試樣的試驗及儲存

放射性物質(zhì)試樣的試驗及儲存

劇毒物質(zhì)試樣的試驗及儲存

試驗或儲存過程中可能產(chǎn)生劇毒物質(zhì)的試樣的試驗及儲存

• 容積和尺寸

內(nèi)容積

內(nèi)箱尺寸

外型尺寸

約248L,可依照設(shè)計更大尺寸

寬W600x高H750x深D600 mm

寬W1220x高H1970x深D1870 mm

• 性能

• 測試環(huán)境條件

環(huán)境溫度25℃～30℃、相對濕度≤85%RH

循環(huán)冷卻水溫≤32℃、循環(huán)冷卻水供水壓力為0.25～0.4MPa

試驗箱內(nèi)無試樣

• 溫度范圍

-70°C/+150°C（任意調(diào)節(jié)）

• 溫度波動度

≤±0.5℃

• 溫度偏差

≤±2.0℃

• 溫度均勻度

≤±2.0℃

• 溫度變化速率

（5KG塑料不發(fā)熱負載，線性平均值）

• 升溫速率：

-40°C to+100°C，   10°C /min  (線性升溫，負載5KG,)  

• 降溫速率：

+100°Cto -40°C，   10°C /min  (線性降溫，負載5KG,)

• 溫度曲線圖示意

請聯(lián)絡(luò)我司銷售代表索取

• 滿足試驗標(biāo)準

GB/T2423.1-2001 試驗A：低溫試驗方法

GB/T2423.2-2001 試驗B：高溫試驗方法

GB/T2423.3-1993 試驗Ca: 恒定濕熱試驗

GB/T2423.4-1993 試驗Cb：交變濕熱試驗

GB105861濕熱試驗箱技術(shù)條件

GJB150.3-1986   高溫試驗

GJB150.4-1986   低溫試驗

GJB150.9-1986   濕熱試驗（圖1、圖2）

（每立方米負載不大于20kg/m³鋼的熱容量，濕熱試驗時無承受有源熱負載）

• 節(jié)能配置

快速溫度變化試驗箱（ESS)利用環(huán)境空氣恒溫節(jié)能：

  設(shè)備配備外界新風(fēng)入口和排風(fēng)系統(tǒng)，利用智能升降溫控制達到節(jié)能目的，升溫時新風(fēng)口和排風(fēng)系統(tǒng)停止工作，利用客戶樣品自身產(chǎn)生的熱能加上設(shè)備加熱器的熱能同時對箱內(nèi)空氣加熱，當(dāng)溫度到達設(shè)定值附近，進入恒溫狀態(tài)，此時控制器會對當(dāng)前箱內(nèi)設(shè)定溫度和環(huán)境溫度做一比較，如果差值超過15度，設(shè)備壓縮機將不會運轉(zhuǎn)，而打開排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)入口，利用環(huán)境低溫來平衡箱內(nèi)熱量，與此同時，控制器將自動調(diào)整排風(fēng)系統(tǒng)的排風(fēng)量以及設(shè)備自身的加熱器的加熱輸出功率（由固態(tài)繼電器SSR控制），如果客戶樣品的發(fā)熱量不足以維持箱內(nèi)設(shè)定溫度，排風(fēng)系統(tǒng)停止工作，設(shè)備自身的加熱器開啟，補償一部分能量來維持箱內(nèi)設(shè)定溫度；如果客戶樣品發(fā)熱量很大，使箱內(nèi)實際溫度超過設(shè)定溫度，設(shè)備將自動打開排風(fēng)系統(tǒng)和新風(fēng)入口，利用環(huán)境低溫去平衡箱內(nèi)熱量，此時設(shè)備自身加熱器會停止工作；如果排風(fēng)系統(tǒng)開到zui大依然不能平衡客戶樣品發(fā)熱時才會開啟壓縮機制冷系統(tǒng)。

• 設(shè)備噪聲

≤70dB，門前1m處測量。

• 結(jié)構(gòu)特征

• 制造特點

• 3D全參數(shù)建模，智能高效；制造前會進行PC虛擬裝配，確保功能完善無設(shè)計疏漏；運動模擬、應(yīng)力分析，確保設(shè)計合理性。

• 通道模塊化---- 確保制造*性，保證批量性能穩(wěn)定。
• 拼縫處理--- 涂日本進口耐高低溫密封膠及增加不銹鋼壓條密封處理，確保設(shè)備長期使用整體不變形，結(jié)構(gòu)不漏氣。
• 3S制造管理工藝---- 在工廠按照固定科學(xué)工藝制造，確保效率高、質(zhì)量穩(wěn)定；避免到客戶現(xiàn)場制作，工藝流程不能保證，造成性能不穩(wěn)定。
• 焊接、涂膠工藝圖片

   圓角拼焊打磨中間縫效果              圓角拼焊、打磨 

  拼縫涂膠一次連續(xù)成型，涂膠處均勻、光滑、高溫?zé)崽幚韲娝芡庥^

• 保溫圍護結(jié)構(gòu)

外壁材料：雙面鍍鋅鋼板，表面噴塑處理

內(nèi)壁材料：不銹鋼板SUS304

箱體保溫材料：硬質(zhì)聚氨酯泡沫+玻璃纖維

門保溫材料：玻璃纖維

• 空氣調(diào)節(jié)通道

風(fēng)機、加熱器、蒸發(fā)器、排水裝置、干球溫度傳感器

加濕器、干燒防止器、濕球溫度傳感器、濕球水槽

• 標(biāo)準配置

引線孔：直徑φ50mm  1個，（位于箱體左側(cè)）

照明燈：11W/AC 220V 1個

樣品架：不銹鋼樣品架2層，承重（均布）:20kg/層

移動腳輪：4個

• 大門

鉸鏈單開門

門上配電熱防結(jié)露4層中空玻璃觀測窗（可視范圍W320×H430mm）1個

門框備防結(jié)露電熱裝置

• 控制面板

溫（濕）度控制顯示屏、超溫保護設(shè)定裝置、運行指示燈、故障指示燈、蜂鳴器

• 機械室

機械室中包含：

制冷機組、接排水裝置、配電控制柜

加濕和測濕用水控制裝置

• 配電控制柜

散熱風(fēng)機

配電板

試樣試驗端子

RS-485 物理接口（需和集中監(jiān)控軟件一并選購）

總電源漏電斷路器

• 加熱器

鎳鉻合金電熱絲式加熱器

加熱器控制方式：無觸點等周期脈沖調(diào)寬，SSR（固態(tài)繼電器）

• 電源線及排水孔

位于箱體背面

• 制冷系統(tǒng)

• 制造特點

• 3D全參數(shù)建模，智能高效---- 制造前會進行PC虛擬裝配，三維布管，確保功能完善無設(shè)計疏漏；運動模擬、應(yīng)力分析，流體運動模擬，確保設(shè)計合理性。 

• 模塊化組合---- 制冷機組模塊化、配合結(jié)構(gòu)通道模塊化。實現(xiàn)現(xiàn)場無需焊接蒸發(fā)器、管路等，直接拼裝使用。確保性能穩(wěn)定，可靠！
• 彎管語言走管---- 機組走管采用 彎管語言 走管模式。確保制造工藝的批量*性非常好！
• 3S制造管理工藝---- 制造流程采用3S管理流程，確保操作工藝批量*性，確保批量設(shè)備性能穩(wěn)定。如：焊接時通氮氣，確保管內(nèi)不氧化；采取各種工藝減震、防銹；工廠有足夠空間便于操作等；

• 工作方式

水冷 機械壓縮雙級制冷方式

• 節(jié)能方式

采用多機并聯(lián)模式及多制冷回路并聯(lián)，逐級調(diào)節(jié)制冷量。

低溫采用無加熱模式。

• 制冷原理

制冷方法分為蒸氣壓縮式制冷、吸收式制冷、 蒸氣噴射式制冷、氣體膨脹式制冷、熱電制冷。在上述制冷方法中，蒸氣壓縮制冷是而且應(yīng)用zui廣泛的制冷方式，亦是環(huán)境試驗設(shè)備中zui常使用的制冷方式，其原理是利用氟利昂等液體的蒸發(fā)潛熱從被冷卻物體中吸熱而實現(xiàn)制冷。（單級制冷循環(huán)圖）為蒸氣壓縮式制冷循環(huán)過程的示意圖。經(jīng)膨脹閥節(jié)流進入蒸發(fā)器的液體，從周圍物體中吸取蒸發(fā)潛熱而蒸發(fā)，蒸發(fā)后變成低溫低壓氣體被制冷壓縮機吸入，經(jīng)壓縮機壓縮后變成高溫高壓氣體進入水冷或風(fēng)冷冷凝器，在其中冷卻成高壓液體，再經(jīng)膨脹閥進入蒸發(fā)器。如此往復(fù)循環(huán)，從低溫處吸熱實現(xiàn)制冷，再將熱量從高溫處釋放出來。

單級制冷循環(huán)圖

在（單級制冷循環(huán)圖）所示制冷循環(huán)中，由某一狀態(tài)變成另一狀態(tài)的一個變化被稱為一個過程。制冷循環(huán)共有四個過程。下面簡敘制冷循環(huán)中的四個過程。

(1). 蒸發(fā)過程：通過膨脹節(jié)流后的低壓濕蒸汽，在蒸發(fā)器中從周圍介質(zhì)吸熱制冷，并逐漸增加其干度。這樣，從蒸發(fā)器出來的氣體就已經(jīng)成為干飽和蒸氣或稍有過熱度的過熱蒸氣了。在蒸發(fā)過程中，制冷劑溫度和壓力保持不變。

(2). 壓縮過程：完成制冷作用后從蒸發(fā)器出來的蒸氣進入制冷機，經(jīng)過壓縮后，溫度和壓力急劇升高。所以制冷機排出的氣體就變成了過熱度較大的熱蒸氣。壓縮過程中，制冷劑熵值不變。

(3). 冷凝過程：從制冷機排出的高溫高壓過熱蒸氣，進入冷凝器后同冷卻水或空氣進行熱交換，使過熱蒸氣逐漸變成飽和蒸氣，進而變成飽和液體。當(dāng)用冷卻水冷卻時，飽和液體溫度將繼續(xù)降低，出現(xiàn)過冷。冷凝過程中壓力保持不變。

(4). 節(jié)流過程：從冷凝器出來的液體通過膨脹閥或毛細管等節(jié)流裝置被節(jié)流，成為低溫低壓的濕蒸汽，節(jié)流過程中制冷劑焓值不變。

上述四個循環(huán)過程依次不斷循環(huán)，進而達到制冷目的。

為完成制冷循環(huán)的各熱力學(xué)過程，需要將壓縮機、換熱器、管路、管路附件等組成一個系統(tǒng)，該系統(tǒng)稱為制冷系統(tǒng)。

單級壓縮制冷，是指制冷劑蒸氣只經(jīng)過一次壓縮，它的zui低蒸發(fā)溫度可以控制在-30c～-40c，當(dāng)需要獲得更低的試驗溫度時，通常采用復(fù)疊式制冷系統(tǒng)，即將兩個單級壓縮制冷系統(tǒng)復(fù)疊在一起。其中一個系統(tǒng)為高溫部分，采用中溫制冷劑；另一個系統(tǒng)為低溫部分，采用低溫制冷劑。高溫部分的蒸發(fā)器與低溫部分的冷凝器復(fù)疊構(gòu)成冷凝蒸發(fā)器。

• 制冷壓縮機

A)德國比澤爾  半密活塞壓縮機2臺

• 蒸發(fā)器

高效多段式帶親水膜翅片蒸發(fā)器（翅片加厚型）

• 冷凝器

水冷高效殼管式

• 節(jié)流裝置

熱力膨脹閥、毛細 

• 制冷機控制方式

控制系統(tǒng)的PLC(可編程邏輯控制器)根據(jù)試驗條件自動調(diào)節(jié)制冷機的運行工況

冷凝壓力調(diào)節(jié)閥（冷卻水流量調(diào)節(jié)裝置）

蒸發(fā)壓力調(diào)節(jié)閥（防止蒸發(fā)器結(jié)冰）

壓縮機回氣冷卻回路

能量調(diào)節(jié)回路

•  制冷劑

R404A R23（臭氧耗損指數(shù)為0 ）

• 零部件品牌

• 変溫干燥

采用快速初始段進行-40度以下低露點干燥空氣充注，防止在快速溫變后段由于蒸發(fā)器結(jié)霜造成的制冷輸出效率大幅下降，從而能在發(fā)揮制冷系統(tǒng)相對縮小系統(tǒng)功率，達到節(jié)能高效。

高分子膜干燥器：采用日本SMC高分子膜式干燥器

工作原理：特殊的高分子中空隔膜只能讓水蒸氣通過，空氣中的氮氣和氧氣不能通過，當(dāng)濕的壓縮空氣進入中空隔膜時，在隔膜內(nèi)外側(cè)的水蒸氣分壓力差的作用下，僅水蒸氣通過隔膜，進入中空隔膜的外側(cè)，出口便得到干燥的壓縮空氣。利用部分出口的干燥壓縮空氣，通過極細的小孔降壓，流向中空隔膜外側(cè)，將水蒸氣帶出干燥器外。而干燥空氣則送入室內(nèi)，如此連續(xù)充注。除水率高，輸出空氣的大氣壓露點可達-60℃，無振動，無排熱，安裝方便,使用壽命長,分子膜zui長可使用5年。

• 電氣控制系統(tǒng)

• 系統(tǒng)特點

Ø 自動故障反饋處理系統(tǒng)---- 有故障時自動中文顯示故障詳細信息及處理建議措施。方便客戶判別處理故障，及時解決問題。

Ø 全過程顯示監(jiān)控---- 屏上能實時顯示制冷系統(tǒng)運行狀態(tài)、關(guān)鍵器件的維護周期等信息。方便客戶日常維護，提前保養(yǎng)設(shè)備。確保設(shè)備長期穩(wěn)定運行。

Ø 3S制造管理工藝---- 所有部件標(biāo)簽明確，所有端子壓緊；模塊化制作，確保工藝穩(wěn)定，質(zhì)量可靠。 

•    控制器

型   號

UMC7.0

        功能簡介

控制器系統(tǒng)主要由2部分組成。即LCD控制面板和輸入/輸出控制板（I/O板）。

LCD控制器根據(jù)到I/O板通過通訊傳上來的報警信號，漢字顯示故障原因和解決辦法;用戶可根據(jù)需要選擇英文菜單和中文菜單;LCD控制器存儲器內(nèi)帶鋰電池，和日歷時鐘。具有停電保護和定時開關(guān)機的功能。

        顯示器

7英寸英寸 480×234點陣，TFT 65536彩色LCD顯示器

        運行方式

程序方式、定值方式

        設(shè)定方式

中文菜單，觸摸屏方式輸入

程序容量

可編輯：20個程序，每個程序zui大50步，可設(shè)20個循環(huán)

            (每個循環(huán)步zui大9999次循環(huán))

固定：10個程序

程序可鏈接，可實現(xiàn)無限運轉(zhuǎn)。

凈，以免管道內(nèi)的水結(jié)冰漲壞管道

12.1 安裝調(diào)試

公司工程師可在買方準備好設(shè)備所需外部條件（如水、電等）后，負責(zé)該設(shè)備的安裝、調(diào)試、啟動工作，并提供良好的和售后服務(wù)，同時對使用人員進行設(shè)備現(xiàn)場培訓(xùn)，保證受訓(xùn)人員能夠獨立、熟練操作設(shè)備和完成簡單的維修工作、設(shè)備日常維護等工作。

12.2 保修

設(shè)備的保修期為三年，正式生效日期為買方在該設(shè)備的驗收合格書上簽字之日起計算。在保修期內(nèi)，賣方負責(zé)該設(shè)備由于設(shè)備自身原因而引起的各種故障問題并負責(zé)無償解決。在保修期外，該設(shè)備的維修工作要收取備品備件的成本費用和一定的服務(wù)費用。

12.3 維修

維修反應(yīng)時間為：24小時內(nèi)響應(yīng)

賣方在接到買方的故障通知后，保證在24小時內(nèi)做出響應(yīng)，并爭取在zui短的時間內(nèi)盡快排除故障。

12.4 終身服務(wù)項目

賣方承諾在該設(shè)備的使用期間，可無償、無限期地提供該設(shè)備的工作。