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主營產(chǎn)品: GVA-V智能拉桿式測流儀,ZB系列旋轉(zhuǎn)式變阻器,JXZ-1接線柱 |
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2023-11-2 閱讀(538)
如何了解全自動絕緣油介電強(qiáng)度測試儀看了就明白
上??档请姎庠陔娏ο到y(tǒng)廠礦及企業(yè)都有大量的電器設(shè)備。其內(nèi)部絕緣大都是充油絕緣型的。絕緣油的介電強(qiáng)度測試是必測的常規(guī)測試項目。為了適應(yīng)電力行業(yè)飛速發(fā)展的需要,我公司在國內(nèi)率II先研制出全自動油介電強(qiáng)度測試系統(tǒng)。此系列產(chǎn)品依據(jù)*的國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T507-2002、行標(biāo)DL429.9-91以及*的電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)DL/T846.7-2004設(shè)計制造,采用微機(jī)控制,機(jī)電一體全部自動化,測試精度高,極大的提高了工作效率,同時也大大減輕了工作人員的勞動強(qiáng)度。經(jīng)全國多家用戶使用,一致認(rèn)為該系列產(chǎn)品是目前國內(nèi)較為理想的絕緣油耐壓測試設(shè)備。
二、全自動絕緣油介電強(qiáng)度測試儀功能簡介
1、本儀器為單油杯結(jié)構(gòu),采用微機(jī)控制,可自動完成升壓、保持、降壓、攪拌、靜放、顯示計算、打印等一系列操作,可在0-80(100)kV范圍內(nèi)進(jìn)行絕緣油耐壓測試。
2、采用大屏幕點(diǎn)陣液晶顯示器,內(nèi)部具有背光系統(tǒng),即使在夜間也能清晰可見,測試過程通過漢字菜單提示,可方便試驗人員操作。
3、本儀器操作簡單,操作人員只需按使用說明輸入簡單指令,儀器將會按照設(shè)置自動完成絕緣油的耐壓測試。每次擊穿電壓值會自動存儲,測試完成后,打印機(jī)開啟,可打印出各次擊穿電壓值和平均值
4、本儀器適應(yīng)性較強(qiáng),攜帶方便,可用于實驗室及戶外現(xiàn)場測試。儀器還具有較強(qiáng)的抗干擾能力,可以在強(qiáng)電磁場環(huán)境下正常工作。
5、本儀器具有過壓、過流、自動回零等保護(hù)裝置,在正常使用情況下,絕對保證儀器本身及操作人員的安全。
6、升壓速度可根據(jù)不同的實驗標(biāo)準(zhǔn)選擇。
7、數(shù)據(jù)存儲功能,可存儲四十組試驗數(shù)據(jù)。
三、全自動絕緣油介電強(qiáng)度測試儀主要技術(shù)指標(biāo)
?輸出電壓:0-80kV(0-100kV)(可選)
?升壓器容量:1.5kVA
?升壓速度:2.0,2.5,3.0,3.5kV/s(可調(diào))
?電壓測量誤差:±3%
?功率:<200W
?電壓總畸變率 :<3%
?油杯的容量:200ml(400ml)
?外型尺寸: 470mm×425mm×385mm(長×寬×高) 重量:34kg
四、使用條件
2電源電壓:AC 220V±22V
2電源頻率:50Hz ±2.5Hz
2環(huán)境溫度:0℃~+40℃
2相對濕度:≤80%
五、全自動絕緣油介電強(qiáng)度測試儀面板說明 前面板見圖一
1---打印機(jī)(打印測試結(jié)果)
2---顯示器
3---升壓速度開關(guān)(選擇升壓速度)
4---▲(增量鍵)
5---▼(減量鍵)
6---選擇(選擇鍵)
7---確認(rèn)(確認(rèn)鍵)
8---復(fù)位(復(fù)位鍵)
9---升壓指示燈(燈亮表示正在升壓)
10---降壓指示燈(燈亮表示正在降壓)
11---攪拌指示燈(燈亮表示油杯內(nèi)正在攪拌)
12---電源開關(guān)(整機(jī)電源的開啟和關(guān)閉)
六、全自動絕緣油介電強(qiáng)度測試儀操作方法
㈠測試前準(zhǔn)備
1、本儀器在使用前應(yīng)首先將接地端子與地線連接牢固,要特別注意不能虛接。
2、按標(biāo)準(zhǔn)提取油樣,用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)調(diào)好油杯內(nèi)電極距離,按有關(guān)要求清洗油杯,然后將被測油樣倒入油杯,放入攪拌槳,關(guān)閉箱蓋。
3、上述各項確認(rèn)無誤后,接入AC220V電源,準(zhǔn)備進(jìn)行測試。
㈡ 測試
1、將升壓速度開關(guān)撥于測試要求位置,開啟電源開關(guān)。
2、計算機(jī)進(jìn)行自檢,液晶屏顯示如圖二,2秒后進(jìn)入主菜單界面,反
白光標(biāo)位于設(shè)置位置,如圖三
設(shè)定方法:按選擇鍵可移動光標(biāo)逐一選項,測試方法可以設(shè)置為:
GB/T 507或DL 429.9或自定義;靜置時間可在0~15分鐘范圍內(nèi)設(shè)置,默認(rèn)值是5分鐘;間隔時間可在0~5分鐘范圍內(nèi)設(shè)置,默認(rèn)為2分鐘;當(dāng)測試方法為國標(biāo)或電力標(biāo)準(zhǔn)時,靜置時間和間隔時間不需要設(shè)置,為自定義時可以根據(jù)實際需要對兩個時間進(jìn)行設(shè)置;攪拌開關(guān):“關(guān)"表示不攪拌,“開"表示攪拌,默認(rèn)值為開;停止升壓的電壓值按10kV分檔,可在10~80(100)kV范圍內(nèi)設(shè)置,默認(rèn)80 kV。
4、設(shè)置完畢,按確認(rèn)鍵返回主菜單界面,按選擇鍵移動光標(biāo)志至開始項位置,再按確認(rèn)鍵,系統(tǒng)將按設(shè)定的參數(shù)方式測試6次.當(dāng)升壓到指II定電壓時,如果在指II定時間里不擊穿示為合格。測試完成后系統(tǒng)會自動蜂鳴提示,并顯示測試結(jié)果。
5、在主菜單界面按選擇鍵移動光標(biāo)位置至歷史數(shù)據(jù)項位置,按確認(rèn)鍵,即可顯示內(nèi)存中保存的過往數(shù)據(jù),最多為40條,通過上下箭頭可進(jìn)行翻閱瀏覽,并可對數(shù)據(jù)進(jìn)行打印輸出。
6、在主菜單界面按選擇鍵移動光標(biāo)至其它設(shè)置項位置,按確認(rèn)鍵,進(jìn)入其它設(shè)置界面,在此界面可對時鐘和打印方式進(jìn)行設(shè)置。
7、升壓過程中的測試功能:
▼ 暫停升壓
▲ 繼續(xù)升壓
▼+確認(rèn)鍵;(先按▼鍵不放,再按確認(rèn)鍵,然后一起放開,下同)放棄升壓并返回主菜單界面。
七、全自動絕緣油介電強(qiáng)度測試儀注意事項
1.測試前油樣的選擇、安放及電極間的距離應(yīng)符合國標(biāo)及行標(biāo)。
2.電源接通后,嚴(yán)禁操作人員或其他人員觸及油杯箱外殼,以免發(fā)生危險。
3.本儀器在使用過程中如發(fā)現(xiàn)異常,應(yīng)立即切斷電源。
4、儀器所配的油杯在出廠前已經(jīng)調(diào)整好電極間距。如確實需通過調(diào)整電極桿調(diào)整間距時,油杯內(nèi)不應(yīng)該有試樣。
5、油杯清洗后,請不要使用烘干設(shè)備烘烤油杯;在使用吹風(fēng)機(jī)吹干時請務(wù)必使用冷風(fēng)。
八、維護(hù)與保養(yǎng)
1、避免將本儀器長期暴露于潮濕的環(huán)境中。當(dāng)本儀器長時間停用時,日積月累的塵土?xí)湛諝庵械乃郑g電路板和部分元器件的引腳,加速老化,因此應(yīng)每隔不超過1個月的時間通電并開機(jī)2小時。這樣可以利用電流的熱效應(yīng)產(chǎn)生的熱來驅(qū)散潮濕,減少故障的發(fā)生。
2、油杯和電極需保持清潔,在停用期間,應(yīng)盛以新變壓器油保護(hù),經(jīng)常檢查電極距離有無變化,電極頭與電極桿絲扣是否松動,如有松動應(yīng)及時旋緊。
九、油杯清洗方法
1、用潔凈的綢布反復(fù)擦拭電極表面和電極桿。
2、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)或塞尺調(diào)整好電極間距。
3、用石油醚(忌用其它有機(jī)溶劑)清洗3次,每次須按以下方法進(jìn)行:
3.1、將石油醚倒入油杯,占油杯容量的1/4~1/3。
3.2、用一塊石油醚沖洗過的玻璃片蓋住油杯口,均勻搖晃一分鐘,注意要有一定力度。
3.3、將石油醚倒掉,用吹風(fēng)機(jī)吹干2~3分鐘。
4、用待測油樣清洗2~3次
4.1、將待測油樣倒入油杯,約1/4~1/3。
4.2、用吹干的玻璃片蓋住油杯,均勻搖晃1~2分鐘,注意要有一定力度。
4.3、倒掉剩余油樣之后即可做打壓測試。
十、攪拌槳清洗方法
1、用干凈的綢布反復(fù)擦拭攪拌槳,直至表面無細(xì)小顆粒,忌用手接觸攪拌槳表面。
2、用鑷子夾住攪拌槳,浸入石油醚中反復(fù)洗涮。
3、用鑷子夾住攪拌槳,用熱吹風(fēng)吹干。
4、用鑷子夾住攪拌槳浸入待測油樣內(nèi)反復(fù)洗涮。
十一、油杯儲放
方法1:測試完畢后,用質(zhì)量較好的絕緣油倒?jié)M油杯,并將油杯放入箱中,
鎖好箱蓋。
方法2:按上述清洗方法清洗吹干后放入真空干燥器中儲存。
注:第一次測試前和測試劣質(zhì)油后必須按上述方法清洗油杯和攪拌槳。
十二、常見故障排除方法
常見故障排除方法
電源指示燈不亮,屏幕無顯示1、檢查插頭是否插緊
2、檢查總保險管是否完好
3、檢查插座是否有電源
調(diào)壓器不動作檢查線路板的緊固螺絲是否松動
升壓后,電壓升至幾千伏不再升高檢查油杯箱蓋是否蓋好
十三、版本
▲ 本說明書版本V4.0,于2019年7月修訂。