產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品種類 | 轉(zhuǎn)子 |
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價格區(qū)間 | 面議 | 介質(zhì)分類 | 液體 |
產(chǎn)品分類品牌分類
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磁性液位計(jì) 除鹽水箱液位計(jì) 儲水罐液位計(jì) 溶劑油液位計(jì) 氨水儲罐液位計(jì) 丙醇液位計(jì) 鹽水儲罐液位計(jì) 油儲罐液位計(jì) 酸儲罐液位計(jì) 純化水液位計(jì) 液氨磁翻板液位計(jì) 機(jī)油液位計(jì) 食用油液位計(jì) 原油液位計(jì) 潤滑油液位計(jì) 渣油液位計(jì) 石油專用液位計(jì) 蒸汽液位計(jì) 鍋爐水液位計(jì) 醋酸液位計(jì) 硫磺液位計(jì) 甲醛液位計(jì) 硝酸液位計(jì) 導(dǎo)熱油液位計(jì) 清水液位計(jì) 甲烷液位計(jì) 液壓油儲罐液位計(jì) 燃油液位計(jì) 水箱液位計(jì) 液堿液位儀 天然氣液位計(jì) 汽油液位計(jì) 牛奶液位計(jì) 輕油液位計(jì) 重油液位計(jì) 硫酸液位計(jì) 污水液位計(jì) 焦油專用液位計(jì) 乙醇專用液位計(jì) 鹽酸液位計(jì) 甲醇液位計(jì) 液位變送器 雷達(dá)液位計(jì) 磁翻板液位計(jì) 柴油液位計(jì) 酒精液位計(jì)
產(chǎn)品簡介
詳細(xì)介紹
絕緣油流量計(jì)量表概述
絕緣油流量計(jì)量表具備現(xiàn)場顯示功能,也可將流量信號以脈沖的形式遠(yuǎn)傳輸出。儀表價格低廉,集成度高,體積小巧,特別適用于與二次顯示儀、PLC、DCS等計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)配合使用。
絕緣油流量計(jì)原理
在管道中心安放一個渦輪,兩端由軸承支撐.當(dāng)流體通過管道時,沖擊渦輪葉片,對渦輪產(chǎn)生驅(qū)動力矩,使渦輪克服摩擦力矩和流體阻力矩而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn).在一定的流量范圍內(nèi),對一定的流體介質(zhì)粘度,渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度與流體流速成正比.由此,流體流速可通過渦輪的旋轉(zhuǎn)角速度得到,從而可以計(jì)算得到通過管道的流體流量.
渦輪的轉(zhuǎn)速通過裝在機(jī)殼外的傳感線圈來檢測.當(dāng)渦輪葉片切割由殼體內(nèi)磁鋼產(chǎn)生的磁力線時,就會引起傳感線圈中的磁通變化.傳感線圈將檢測到的磁通周期變化信號送入前置放大器,對信號進(jìn)行放大、整形,產(chǎn)生與流速成正比的脈沖信號,送入單位換算與流量積算電路得到并顯示累積流量值;同時亦將脈沖信號送入頻率電流轉(zhuǎn)換電路,將脈沖信號轉(zhuǎn)換成模擬電流量,進(jìn)而指示瞬時流量值.
特點(diǎn)
1.高精確度,一般可達(dá)±1%R、±0.5%R,高精度型可達(dá)±0.2%R;
2.重復(fù)性好,短期重復(fù)性可達(dá)0.05%~0.2%,正是由于具有良好的重復(fù)性,如經(jīng)常校準(zhǔn)或在線校準(zhǔn)可得到*的精確度,在貿(mào)易結(jié)算中是優(yōu)先選用的流量計(jì);
3.輸出脈沖頻率信號,適于總量計(jì)量及與計(jì)算機(jī)連接,無零點(diǎn)漂移,抗*力強(qiáng);
4.可獲得很高的頻率信號(3-4kHz),信號分辨力強(qiáng);
5.范圍度寬,中大口徑可達(dá)1:20,小口徑為1:10;
6.結(jié)構(gòu)緊湊輕巧,安裝維護(hù)方便,流通能力大;
7.適用高壓測量,儀表表體上不必開孔,易制成高壓型儀表;
8.型傳感器類型多,可根據(jù)用戶特殊需要設(shè)計(jì)為各類型傳感器,例如低溫型、雙向型、井下型、混砂型等;
9.可制成插入型,適用于大口徑測量,壓力損失小,價格低,可不斷流取出,安裝維護(hù)方便。
技術(shù)參數(shù)
| 4、6、10、15、20、25、32、40采用螺紋連接 |
(15、20、25、32、40)50、65、80、100、125、150、200采用法蘭連接 | |
精度等級 | ±1%R、±0.5%R |
量程比 | 1:10;1:15;1:20 |
儀表材質(zhì) | 304不銹鋼、316(L)不銹鋼等 |
被測介質(zhì)溫度(℃) | -20~+120℃ |
環(huán)境條件 | 溫度-10~+55℃,相對濕度5%~90%,大氣壓力86~106Kpa |
輸出信號 | 脈沖頻率信號,低電平≤0.8V 高電平≥8V |
供電電源 | +12VDC 、+24VDC(可選) |
信號傳輸線 | STVPV3×0.3(三線制) |
傳輸距離 | ≤1000m |
信號線接口 | 豪斯曼接頭 |
防爆等級 | 非防爆產(chǎn)品 |
防護(hù)等級 | IP65 |
測量范圍
| 正常流量范圍(m3/h) | 擴(kuò)展流量范圍(m3/h) | 常規(guī)耐受壓力(MPa) | 特制耐壓等級(MPa)(法蘭連接方式) |
DN 4 | 0.04~0.25 | 0.04~0.4 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 6 | 0.1~0.6 | 0.06~0.6 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 10 | 0.2~1.2 | 0.15~1.5 | 6.3 | 12、16、25 |
DN 15 | 0.6~6 | 0.4~8 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 20 | 0.8~8 | 0.45~9 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 25 | 1~10 | 0.5~10 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 32 | 1.5~15 | 0.8~15 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 40 | 2~20 | 1~20 | 6.3、2.5(法蘭) | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 50 | 4~40 | 2~40 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 65 | 7~70 | 4~70 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 80 | 10~100 | 5~100 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 100 | 20~200 | 10~200 | 2.5 | 4.0、6.3、12、16、25 |
DN 125 | 25~250 | 13~250 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 150 | 30~300 | 15~300 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
DN 200 | 80~800 | 40~800 | 1.6 | 2.5、4.0、6.3、12、16 |
故障及消除辦法
序號 | 故障現(xiàn)象 | 原因 | 消除方法 |
1 | 顯示儀對流量信號和檢驗(yàn)信號均無顯示 | 1. 電源未接通,給定電壓不對。 2.顯示儀有故障。 | 1. 接通電源,按要求給定電壓。 2. 檢修顯示儀表。 |
2 | 顯示儀表對“校驗(yàn)”信號有顯示但對流量信號無顯示。 | 1. 傳感器與顯示儀間接線有誤,或有開路,短路,接觸不良等故障 2. 放大器有故障或損壞。 3. 轉(zhuǎn)換器(線圈)開路或短路。 4. 葉輪被卡住。 管道無流體流動或堵塞。 | 1. 對照附圖四,檢查接線的正確 性和接線質(zhì)量。 2. 維修或更換放大器。 3. 維修或更換線圈。 4. 清洗傳感器及管道。 開通閥門或泵,清洗管道。 |
3 | 顯示儀表工作不穩(wěn);計(jì)量不正確。 | 1. 實(shí)際流量超出儀表的計(jì)量范圍或不穩(wěn)定。 2. 儀表系數(shù)K設(shè)置有誤。 3. 傳感器內(nèi)掛上纖維等雜質(zhì)。 4. 液體內(nèi)有氣泡存在。 5. 傳感器旁有較強(qiáng)的電磁場干擾。 6. 傳感器軸承及軸嚴(yán)重磨損。 7. 傳感器電纜屏蔽層或其它接地導(dǎo)線與線路地線斷開或接觸不良。 8. 顯示儀表故障。 | 1. 使被測流量與傳感器的測量范圍相適應(yīng),并穩(wěn)定流量。 2. 使系數(shù)K設(shè)置正確。 3. 清洗傳感器。 4. 采取消氣措施,消除氣泡。 5. 盡量遠(yuǎn)離干擾源或采取屏蔽措施。 6. 更換”導(dǎo)向件“或“葉輪軸”。 7. 對照附圖四,將線接好。 8. 檢修顯示儀表。 |
絕緣油流量計(jì)安裝注意事項(xiàng)
(1)安裝場所
傳感器應(yīng)安裝在便于維修,管道無振動、無強(qiáng)電磁干擾與熱輻射影響的場所。渦輪流量計(jì)對管道內(nèi)流速分布畸變及旋轉(zhuǎn)流是敏感的,進(jìn)入傳感器應(yīng)為充分發(fā)展管流,因此要根據(jù)傳感器上游側(cè)阻流件情況不明確,一般推薦上游直管段長度不小于20D,下游直管段長度不小于5D,如安裝空間不能滿足上述要求,可在阻流件與傳感器之間安裝流動調(diào)整器。傳感器安裝在室外時,應(yīng)有避直射陽光和防雨淋的措施。
(2)連接管道安裝要求
水平安裝的傳感器要求管道不應(yīng)有目測可覺察的傾斜(一般在5°以內(nèi)),垂直安裝的傳感器管道垂直偏差亦應(yīng)小于5°,垂直安裝時流體方向必須向上。
需連續(xù)運(yùn)行不能停流的場所,應(yīng)裝旁通管和可靠的截止閥測量時要確保旁通管無泄漏。