米頓羅MILTON ROY過(guò)程泵基本介紹
Megaroyal過(guò)程隔膜泵專(zhuān)為關(guān)鍵工藝過(guò)程需要設(shè)計(jì)，可靠性高、幾乎無(wú)泄漏、模塊化設(shè)計(jì)，占用空間少。Megaroyal過(guò)程泵是大流量應(yīng)用場(chǎng)合的*選擇，zui大流量可達(dá)60 m3/h (15,850 gph)。此外，與其他同類(lèi)競(jìng)爭(zhēng)產(chǎn)品相比，Megaroyal過(guò)程泵的空間占用減少了25%。米頓羅提供高可靠性，滿(mǎn)足客戶(hù)期望的產(chǎn)品，此外，我們還增加了其他特性使其更具成本效益，易于安裝和維護(hù)，滿(mǎn)足化學(xué)投加的需要。*防漏性能, 用于大流量應(yīng)用場(chǎng)合的化學(xué)品投加。

Megaroyal過(guò)程隔膜泵設(shè)計(jì)專(zhuān)注于提高泵的性能、使其易于維護(hù)，使用壽命長(zhǎng)。
關(guān)鍵化學(xué)品傳輸中的高度可靠性
空間占用減少了25%
無(wú)需冷卻系統(tǒng)
隔膜壽命延長(zhǎng)至20，000小時(shí)，具有長(zhǎng)期成本效益
潤(rùn)滑系統(tǒng)減少磨損、zui大限度地減少維護(hù)需要和延長(zhǎng)設(shè)備壽命。
使用特殊密封，zui大限度的減少不必要的泄漏。
模塊化設(shè)計(jì)，便于安裝和維護(hù)

Megaroyal B性能數(shù)據(jù)
zui大排出流量：每小時(shí)60立方米（每小時(shí)15，850加侖）
zui大排出壓力:400 bar 或5,800 psi（PTFE隔膜）
zui大功率： 75kW
溫度范圍：零下10攝氏度至150攝氏度（14華氏度至300華氏度）
流量調(diào)節(jié)：VFD加變頻電機(jī)

Megaroyal泵是重工業(yè)工藝過(guò)程的*選擇
石油和天然氣。 投加化學(xué)品，在石油、天然氣的處理過(guò)程中避免形成水合物、減少腐蝕和水垢等其他物質(zhì)。Megaroyal泵技術(shù)可靠，也可用于在偏遠(yuǎn)地區(qū)和無(wú)人生產(chǎn)的現(xiàn)場(chǎng)和管道進(jìn)行化學(xué)品投加。
化工與石化 煉油過(guò)程中的化學(xué)品投加，如產(chǎn)品分離/蒸餾，轉(zhuǎn)化/轉(zhuǎn)換和加工/精煉。
可用于多種行業(yè)領(lǐng)域，如電力、制藥、食品飲料行業(yè)等。米頓羅MILTON ROY過(guò)程泵基本介紹

米頓羅MILTON ROY過(guò)程泵結(jié)構(gòu)緊湊的驅(qū)動(dòng)端，內(nèi)置蝸輪蝸桿減速機(jī)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小
優(yōu)勢(shì)
耐磨銅合金蝸輪，保證使用壽命
運(yùn)動(dòng)部件均為油浴潤(rùn)滑，確保潤(rùn)滑充分
連桿采用標(biāo)準(zhǔn)軸瓦，方便維修更換
*的十字頭油封結(jié)構(gòu)，杜絕竄油
鍛造合金鋼曲軸，堅(jiān)固耐用
精心設(shè)計(jì)的軸承配置，傳動(dòng)平穩(wěn)
散熱設(shè)計(jì)，降低驅(qū)動(dòng)端溫升

米頓羅MILTON ROY過(guò)程泵結(jié)構(gòu)*的液力端高性能液壓隔膜泵頭
優(yōu)勢(shì)
*無(wú)泄漏.
設(shè)計(jì)高性能隔膜，使用壽命超過(guò) 20,000小時(shí)
內(nèi)置壓力釋放閥提供超壓保護(hù)，設(shè)定壓力可調(diào)
自動(dòng)排氣功能，實(shí)現(xiàn)流量的高精度控制
MARS閥補(bǔ)油系統(tǒng)，有效控制隔膜位置，自動(dòng)控制補(bǔ)油量，安全可靠
雙隔膜破裂檢測(cè)系統(tǒng)，在隔膜*失效之前提供就地或遠(yuǎn)程報(bào)警

米頓羅MILTON ROY過(guò)程泵豐富的可選項(xiàng)
多種特殊設(shè)計(jì)，zui大程度滿(mǎn)足客戶(hù)需求
優(yōu)勢(shì)
特殊設(shè)計(jì)進(jìn)出口閥
低溫應(yīng)用設(shè)計(jì)
高溫應(yīng)用設(shè)計(jì)
保溫夾套
料漿應(yīng)用結(jié)構(gòu)
多種隔膜形式
特種耐蝕材料

工作原理

葉輪安裝在泵殼內(nèi)，并緊固在泵軸上，泵軸由電機(jī)直接帶動(dòng)。泵殼中央有液體吸管。液體經(jīng)底閥和吸入管進(jìn)入泵內(nèi)。泵殼上的液體排出口與排出管連接。
在泵啟動(dòng)前，泵殼內(nèi)灌滿(mǎn)被輸送的液體；啟動(dòng)后，葉輪由軸帶動(dòng)高速轉(zhuǎn)動(dòng)，葉片間的液體也必須隨著轉(zhuǎn)動(dòng)。在離心力的作用下，液體從葉輪中心被拋向外緣并獲得能量，以高速離開(kāi)葉輪外緣進(jìn)入蝸形泵殼。在蝸殼中，液體由于流道的逐漸擴(kuò)大而減速，又將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)殪o壓能，后以較高的壓力流入排出管道，送至需要場(chǎng)所。液體由葉輪中心流向外緣時(shí)，在葉輪中心形成了一定的真空，由于貯槽液面上方的壓力大于泵入口處的壓力，液體便被連續(xù)壓入葉輪中?？梢?jiàn)，只要葉輪不斷地轉(zhuǎn)動(dòng)，液體便會(huì)不斷地被吸入和排出。
直線泵工作原理不同與其它任何泵，是采用磁懸浮原理和螺旋環(huán)流體力學(xué)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)流質(zhì)推進(jìn)，即取消軸，取消軸連接，取消軸密封結(jié)構(gòu)。啟動(dòng)后電流轉(zhuǎn)化為磁場(chǎng)，磁場(chǎng)力驅(qū)動(dòng)螺旋環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，即螺旋環(huán)提升流質(zhì)前進(jìn)。

性能參數(shù)
主要有流量和揚(yáng)程，此外還有軸功率、轉(zhuǎn)速和必需汽蝕余量。流量是指單位時(shí)間內(nèi)通過(guò)泵出口輸出的液體量，一般采用體積流量；揚(yáng)程是單位重量輸送液體從泵入口至出口的能量增量 ，對(duì)于容積式泵，能量增量主要體在壓力能增加上，所以通常以壓力增量代替揚(yáng)程來(lái)表示。泵的效率不是一個(gè)獨(dú)立性能參數(shù)，它可以由別的性能參數(shù)例如流量、揚(yáng)程和軸功率按公式計(jì)算求得。反之，已知流量、揚(yáng)程和效率，也可求出軸功率。

泵的各個(gè)性能參數(shù)之間存在著一定的相互依賴(lài)變化關(guān)系，可以通過(guò)對(duì)泵進(jìn)行試驗(yàn)，分別測(cè)得和算出參數(shù)值，并畫(huà)成曲線來(lái)表示，這些曲線稱(chēng)為泵的特性曲線。每一臺(tái)泵都有特定的特性曲線，由泵制造廠提供。通常在工廠給出的特性曲線上還標(biāo)明推薦使用的性能區(qū)段，稱(chēng)為該泵的工作范圍。
泵的實(shí)際工作點(diǎn)由泵的曲線與泵的裝置特性曲線的交點(diǎn)來(lái)確定。選擇和使用泵，應(yīng)使泵的工作點(diǎn)落在工作范圍內(nèi)，以保證運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)濟(jì)性和安全。此外，同一臺(tái)泵輸送粘度不同的液體時(shí)，其特性曲線也會(huì)改變。通常，泵制造廠所給的特性曲線大多是指輸送清潔冷水時(shí)的特性曲線。對(duì)于動(dòng)力式泵，隨著液體粘度增大，揚(yáng)程和效率降低，軸功率增大，所以工業(yè)上有時(shí)將粘度大的液體加熱使粘性變小，以提高輸送效率

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