長期轉讓二手分散機分散機廣義上是攪拌機的一種。由于采用高速攪拌器（如圓盤鋸齒型攪拌器）可以在局部形成很強的紊流，通常對物料有很強的分散乳化效果。所以對這類高速攪拌機又稱為分散機。分散機主要分為升降式分散機和釜用分散機，升降式分散機按升降方式又可以分為：液壓升降分散機，氣動升降分散機，手搖升降分散機等。

中文名

分散機

別    稱

攪拌機

分    類

升降式分散機和釜用分散機

速    度

攪拌器線速度一般15m/s以上

主要特點

采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規(guī)格、運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度；液壓、機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。針對不同物料的粘度及處理量有不同的功率及型號。

工作特點

1 強勁的離心力將物料從徑向甩入定、轉子之間狹窄精密的間隙中，同時受到離心擠壓、液層摩擦、液力撞擊等綜合作用力，物料被初步分散。

2 分散機高速旋轉的轉子產(chǎn)生至少15m/s以上的線速度，物料在強烈的液力剪切、液層磨擦、撕裂碰撞等作用下被充分分散破碎，同時通過定子槽高速射出。

3 分散機物料不斷地從徑向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改變流向，與此同時在轉子區(qū)產(chǎn)生的上、下軸向抽吸力的作用下，又形成上、下兩股強烈的翻動紊流。物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)，終完成分散過程。

常見類型

乳化分散機：乳化分散機，為實驗用高速分散研磨兩用機，適用

分散機

于實驗室對各種液體的攪拌、溶解和分散，以及對高粘度物料進行溶解和分散研磨的實驗設備，廣泛應用于各種顏料、涂料等行業(yè)的分散實驗，為科研和中試以及批量生產(chǎn)提供基本數(shù)據(jù)，并為科研提供科學的工藝依據(jù)。乳化分散機工作原理是通過物料乳化、混合、分散，使物料的細度分布均勻，通過強力的高速剪切功能，在短時間內使產(chǎn)品達到乳化分散要求。乳化分散機適用于涂料油墨、食品、化妝品、醫(yī)藥、農藥、造紙等行業(yè)的物料乳化、混合、分散。

防爆分散機：防爆分散機主要用于油漆、油墨、涂料、色漿、地坪漆、馬路劃線漆、聚氨酯漆、醇酸瓷漆、調合漆等溶劑型易燃易爆化工產(chǎn)品的生產(chǎn)。對其進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備，對物料進行高速的強烈的剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。進料區(qū)，同時從軸向吸人工作腔。防爆分散機分機械升降和液壓升降兩種，由機械系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊、合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式、其它形式。分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散，起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能?？赏瑫r配置2-4只容器，液壓升降行程1000㎜、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，分散機極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

升降分散機：升降分散機主要是針對不同粘度漿狀的液體原料進行粉碎

分散機

、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效攪拌設備。是涂料等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備。升降分散機廣泛應用涂料、油墨、顏料、膠粘劑等化工產(chǎn)品的攪拌、分散、溶解過程。升降分散機該機由機械升降、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊合理。分散盤型式:平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。升降分散機采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規(guī)格電機運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉自如，,適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠，操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解、分散效果好、生產(chǎn)效率高、運轉平穩(wěn)、安裝簡便。針對不同物料粘度及處理量有不同的功率及型號。

油漆分散機：油漆分散機是油漆生產(chǎn)設備的組成部分之一，即分散系統(tǒng)，油漆分散機對油漆進行粉碎、分散、乳化、混合，通過分散盤上下劇齒的高速運轉的新型高效 攪拌設備，對物料進行高速的強烈剪切、撞擊、粉碎、分散，達到迅速混合、溶解、分散、細化的功能。是油漆等固體進行攪拌、分散、溶解的高效設備。除油漆分散機外，油漆生產(chǎn)設備還包含進料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、調漆系統(tǒng)、出料及過濾系統(tǒng)、灌裝系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、操作平臺、色漿生產(chǎn)部分組成。從進料到出料、成品包裝，*自動化生產(chǎn)，流水線式的生產(chǎn)過程，效率高，采用*的分散研磨系統(tǒng)，細度好，產(chǎn)品質量穩(wěn)定。油漆分散機的組成部分，由機械升降、主傳動、攪拌系統(tǒng)、導向機構、電控箱五部分組成，各部分結構緊湊合理。分散盤型式：平盤鋸齒式、三義槳式、碟式。油漆分散機采用電磁調速、變頻調速和三速等各種規(guī)格電機運轉穩(wěn)定有力，適合各種粘度。液壓和機械兩種升降形式，升降旋轉自如，適應各種位置；普通及防爆配置，安全可靠,操作維護簡單；生產(chǎn)連續(xù)性強，對物料可進行快速分散和溶解，分散效果好，生產(chǎn)效率高，運轉平穩(wěn)，安裝簡便。

攪拌分散機：攪拌分散機適用于涂料、染料、油墨、顏料、化妝品、樹脂

分散機

、膠粘劑、乳液、醫(yī)藥、石油等領域的液體及液—粉相物料進行高速的攪拌、溶解和分散，速度可任意調節(jié)（0-1440轉/分）。攪拌分散機采用無級調速：有電磁調速、變頻調速（如用于水性涂料）及防爆變頻調速（如用于油性涂料）等多種形式。無級調速功能能充分滿足各工藝過程中不同的工藝要求，可以根據(jù)不同的工藝階段選擇不同的轉速。粉體不加助劑、對晶包完整性要求較高的物料不適用。 工作原理　高速分散機的鋸齒狀圓形分散盤在容器內高速分散完成固液分散、濕潤、解聚、穩(wěn)定過程。使?jié){液呈滾動環(huán)狀流，產(chǎn)生強旋渦，漿液表面粒子呈螺旋狀下降到渦流底部；在分散盤邊緣2.5-5mm處形成湍流區(qū)，漿料及粒子受到強烈剪切及沖擊；區(qū)域外形成上下兩個束流，漿料得到充分循環(huán)及翻動；分散機的分散盤下方呈層流狀態(tài)，不同流速的漿料層互相擴散起到分散作用。高速分散機具有液壓升降、360度回轉、無級調速等多種功能，可同時配置2-4只容器，液壓升降行程1000毫米、360度回轉功能能更好的滿足一機多用，能夠在很短的時間內從一個缸變換到另一個缸進行作業(yè)，極大的提高了工作效率，同時也降低了人工勞動強度。

適應性

長期轉讓二手分散機

介質特性

1 氣態(tài)、液態(tài)或混合狀態(tài)分別選用不同品種的分散機，例ZQDF用于空氣，ZQDF—Y用于液體，ZQDF—2(或-3)用于蒸汽，否則易引起誤動作。ZDF系列多功能分散機則可通通于氣.液體。訂時告明介質狀態(tài)，安裝用戶就不必再調式。

2 介質溫度不同規(guī)格產(chǎn)品，否則線圈會燒掉，密封件老化，嚴重影響使用壽命。

3 介質粘度，通常在50cSt以下。若超過此值，通徑大于15mm用ZDF系列多功能分散機作特殊訂貨。通徑小于15mm訂高粘度分散機。

4 介質清潔度不高時都應在分散機前配裝反沖過濾閥，壓力低時尚可選用直動膜片式分散機作例如CD—P。

5 介質若是定向流通，且不允許倒流ZDF—N和ZQDF—N單需用雙向流通，請作特殊要求提出。

6 介質溫度應選在分散機允許范圍之內。

管道參數(shù)

1 根據(jù)介質流向要求及管道連接方式選擇閥門通口及型號。例如，用于一條管道向兩條管道切換的，小通徑的選CA5和Z3F，中等或大通徑請選ZDF—Z1/2。又如控制兩條管道匯流的，請選ZDF—Z2/1等。

2 根據(jù)流量和閥門Kv值選定公稱通徑，也可選同管道內徑。請注意有的廠家未標有Kv值，往往閥孔尺寸小于接口管徑，切不可貪圖價低而誤事。

3 工作壓差低工作壓差在0.04Mpa以上是可選用間接先導式;低工作壓差接近或小于零的必須選用直動式或分步直接式。

環(huán)境條件

1 環(huán)境的高和低溫度應選在允許范圍之內，如有超差需作特殊訂貨提出。

2 環(huán)境中相對濕度高及有水滴雨淋等場合，應選防水分散機。

3 環(huán)境中經(jīng)常有振動，顛簸和沖擊等場合應選特殊品種，例如船用分散機。

4 在有腐蝕性或爆炸性環(huán)境中的使用應優(yōu)先根據(jù)安全性要求選用耐腐蝕。

5 環(huán)境空間若受限制，請選用多功能分散機，因其省去了旁路及三只手動閥且便于在線維修。

電源條件

1 根據(jù)供電電源種類，分別選用交流和直流分散機。一般來說交流電源取用方便。

2 電壓規(guī)格用盡量優(yōu)先選用AC380V、AC220V 、DC24V。

3 電源電壓波動通常交流選用+%10%、-15%，直流允許±%10左右，如若超差，須采取穩(wěn)壓措施或提出特殊訂貨要求。

4 應根據(jù)電源容量選擇額定電流和消耗功率。須注意交流起動時VA值較高，在容量不足時應優(yōu)先選用間接導式分散機。

選型要點

1. 首先要明確使用設備所需達到效果和目的。

2. 另外要詳細掌握了解物料的性質。

3. 根據(jù)物料再對于分散機的攪拌器選型。

4. 再次要確定分散機的操作參數(shù)及結構的設計。

5.再考慮分散機設備成本的同時要考慮安裝成本

操作規(guī)程

開車前

1、檢查分散機油位是否加注到規(guī)定位置，低應加至規(guī)定油位，高應放至規(guī)定位置。

2、檢查三角皮帶松緊是否適當。

3、用手盤動葉輪應轉動靈活，無磨擦聲。

4、檢查各緊固件是否松動及各密封部位有無滲漏現(xiàn)象。

5、開啟分散機主電機，檢查攪拌的旋向是否與設備所規(guī)定的方向相同。

6、確認以上檢查工作無誤后方可開車。

開車

1、將葉輪放在分散機容器的中心位置，撳下降按鈕，下降到低位置或要求的位置。

2、兩只手柄必須鎖緊后才能開車。

3、開主電機，按操作需要轉速按下按鈕，

4、操作過程中應經(jīng)常注意電流，如發(fā)現(xiàn)超載運轉，應停車檢查原因，采取措施后再繼續(xù)運轉分散機。

停車

1、先停主電動機，使葉輪全部停止轉動。

2、開分散機上升按鈕，使主軸葉輪上升至容器之上，清洗葉輪

維護保養(yǎng)

1、三角皮帶應長短相等，放入傳動箱內，松緊適當，擰緊滑板螺栓，蓋好上蓋。

2、設備若長期停車不用，須切斷電源，全部擦洗干凈，各潤滑部位注油，主軸和油缸涂油防銹。

3、油箱用46#液壓機油，每半年更換一次并清洗油箱，濾網(wǎng)每月清洗一次，換油后兩三天內清洗一次。

4、分散機轉動部分的齒輪、軸承、滾珠、軸與軸套及油缸，每周注油一次，在使用過程中發(fā)現(xiàn)過熱或不正常噪音應及時檢查。

5、如因超載而熱繼電器動作引起停車，則需撳下熱繼電器的“復位”按鈕，方能繼續(xù)操作。

6、交流接觸器每半年檢查一次，設備使用一年檢修一次。

7、分散機定期檢查分散機易損件，如軸承、油封等，發(fā)現(xiàn)有磨損立即更換。

8、每天必須摸分散機鍋檢查一次，并認真作好摸鍋記錄。

9、 當葉片直徑為D時，容器直徑取3.4－3.9D，葉片離地面高度0.5－0.7D，裝料高度取2.4－3D，能取得良好的分散效果。

10、立柱與攪拌軸需定期加潤滑油，一般每班加油一次。

11、 傳動三角帶不定期的檢查。

安裝調試

安裝

一般安裝為在水平基礎上打膨脹螺栓即可，有防爆要求需連接電氣柜及防爆操作盒之間的電纜（電纜一般是使用單位電工自行連接，供貨商提供電纜規(guī)格）

調試

（1）啟動升降開關，看升降是否靈活可靠。

（2）啟動攪拌開關，轉速調到中速，看是否穩(wěn)定。