聚氨酯保溫管技術(shù)要求

      

      聚氨酯保溫管安裝技術(shù)交底:

      1、管道安裝的基本要求

      1)執(zhí)行建筑熱力管道質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定。

      2)管道安裝前認(rèn)真核對(duì)管道規(guī)格、材質(zhì)與設(shè)計(jì)是否相符，按規(guī)定除銹、刷油，并將管內(nèi)污物及銹蝕清除干凈。3)管道安裝原則:先大管，后小管;先主管，后支管;先上部，后下部4)水系統(tǒng)低點(diǎn)設(shè)泄水閥，高點(diǎn)設(shè)自動(dòng)放氣閥。

      5)管道安裝堅(jiān)持先大后小、先上后下、先里后外的原則。6)管道安裝完成后，按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。:


      2、管道焊接方法

      1)悍接的管道在放樣劃線的基礎(chǔ)上按矯正管材、切割下料、坡口、組對(duì)、焊接、清理焊渣等工序進(jìn)行施工。

      2)坡口加工及清理:管道的切割坡口一般采用氧-乙炔焰氣割，氣割完成后，用銼刀清除干凈管口氧化鐵，用磨光機(jī)將影響焊接質(zhì)量的凹凸不平處削磨平整。小直徑管道盡量采用砂輪切割。對(duì)坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)將油污，鐵銹和水份去除，且保證露出金屬光澤，保證坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷，并清除坡口內(nèi)外側(cè)污物。

      3)焊條、焊劑使用前應(yīng)該按說明書進(jìn)行烘干，并在使用過程中保持干燥。焊條藥皮無脫落和裂紋。

      4)焊接施工必須嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行，焊接設(shè)備使用前必須進(jìn)行安全性能與使用性能試驗(yàn)，不合格設(shè)備嚴(yán)禁進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng);焊接過程中做好自檢與互檢工作，做好焊接質(zhì)量的過程控制。

      5)焊前管口組對(duì):管道對(duì)接焊口的組對(duì)必須做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不可標(biāo);管子組對(duì)點(diǎn)固，應(yīng)由焊接同管子的焊工進(jìn)行，點(diǎn)固用的焊條或焊絲應(yīng)與正式焊接所用的相同，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為10-15mm，高度為2- 4mn，且應(yīng)過管壁厚的2/3;管道焊縫表面不得裂縫、氣孔、夾渣等缺陷;管子、管件對(duì)點(diǎn)固時(shí)，應(yīng)保持焊接區(qū)域不受惡劣環(huán)境條件(風(fēng)、雨)的影響。

      6)防止弧坑火口裂紋，多層焊做到層間接頭錯(cuò)開。每條焊縫盡可能做到一次焊完，因幫被迫中斷時(shí)，及時(shí)采取防裂措施，確認(rèn)無裂紋后方可繼續(xù)施焊。

      7)管道連接時(shí)，不得強(qiáng)力對(duì)口，尤其與設(shè)備連接部分當(dāng)松開螺栓,對(duì)口部分應(yīng)處于正確的位置。

      8)焊縫表面的焊渣必須清理干凈，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，看是否有氣孔、裂紋、夾雜等焊接缺陷。如存在缺陷必須及時(shí)進(jìn)行返修，并作好返修記錄。

      3、管道的試壓及沖洗

      1)管道采用自來水進(jìn)行試壓，采用自來水進(jìn)行灌水試驗(yàn)。試壓、沖洗前一周，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況，編制試壓、沖洗作業(yè)指導(dǎo)書，明確水源，排放點(diǎn)等關(guān)鍵環(huán)節(jié)。

      2)管道系統(tǒng)在試壓前，按設(shè)計(jì)施工圖進(jìn)行核對(duì)。對(duì)支架是否牢固，管線是否為封閉系統(tǒng)等有可能對(duì)試壓造成影響的環(huán)節(jié)進(jìn)行檢查。

      3)系統(tǒng)注水過程中組織人員認(rèn)真檢查,對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)處理。系統(tǒng)試壓時(shí)，壓力應(yīng)緩慢_上升，如發(fā)現(xiàn)問題，立即泄壓，不得帶壓修理。