灤南縣133*4滑動(dòng)式鋼套鋼冷水輸送保溫管

鋼套鋼可能發(fā)生較大熱膨脹量,彎頭套管的應(yīng)力也可能超限,所以工程中鋼套鋼管道必須設(shè)外固定墩。在外固定墩施工前要做好放線工作,使管道與固定墩垂直;施工中要注意基礎(chǔ)墊層的處理;嚴(yán)格控制好鋼筋綁扎質(zhì)量,混凝土澆筑要避免沖擊鋼筋骨架。此外對(duì)于混凝土性能要有耐高溫要求,并且盡可能使墊層沿管道軸向延伸, 減少傾覆,這樣使擋板支架混凝土軸向厚度減少,以利于排潮管及膨脹節(jié)的安裝。

鋼套鋼蒸汽保溫管使用時(shí)，蒸汽直埋保溫管的外護(hù)管是鋼管,外護(hù)鋼管采取防腐處理，保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。蒸汽直埋保溫管外護(hù)鋼管防腐工藝常見的工藝是環(huán)氧煤瀝青、玻璃鋼纏繞防腐，兩者造價(jià)低施工便捷。

鋼套鋼直埋保溫管優(yōu)勢(shì):

1、鋼套鋼直埋保溫管在制作過程中設(shè)置有滲漏報(bào)警線，如果出現(xiàn)泄漏問題，就可以通過檢測(cè)系統(tǒng)進(jìn)行精確檢測(cè)，精準(zhǔn)定位到滲漏點(diǎn)，可以很方便的對(duì)管道進(jìn)行維護(hù)和搶修，避免了以往大面積開挖管道的弊端，提高了工作效率，降低了維修的成本。

2、鋼套鋼直埋保溫管的保溫性能好，熱損耗極低，可以很大程度性的保持了傳輸介質(zhì)的溫度，比傳統(tǒng)的保溫管道的保溫效果提高了4-9倍。

3、鋼套鋼直埋保溫管還具有的防潮、抗腐蝕功能，鋼套鋼直埋保溫管表面的保溫層可以有效的隔絕空氣與水的侵襲，具有的防腐作用，

4、鋼套鋼直埋保溫管的占地面積極小，安裝方便，減少了土建工程的土方挖掘量，降低了安裝成本，避免了對(duì)空氣的大面積污染。

5、鋼套鋼直埋保溫管的壽命極長，一般在正常安裝和維護(hù)的情況下，使用年限可達(dá)50年之久。

6、鋼套鋼直埋保溫管鋪設(shè)環(huán)境比較簡單，不管是水里還是土里都能很好的適應(yīng)，施工簡單，具有極低的施工成本。

鋼套鋼蒸汽保溫鋼管在輸送高溫蒸汽時(shí)應(yīng)具備以下的特點(diǎn)：

1. 蒸汽管道必須確保零維修，這就對(duì)生產(chǎn)過程以及材質(zhì)的選用提出了更高的標(biāo)準(zhǔn)，管道生產(chǎn)的每個(gè)環(huán)節(jié)必須嚴(yán)格的把控。

2. 蒸汽管道的外層防腐必須長期的有效，工作鋼管保溫層必須要有很好的絕熱性能和防水性能，保證在使用期間性能穩(wěn)定，鋼套鋼蒸汽保溫鋼管必須設(shè)有排潮排水裝置，保證在運(yùn)行中產(chǎn)生的潮氣和冷凝水正常排出，而不影響管道的性能。

安裝鋼套鋼直埋保溫管的要求：

1、管道下溝前需對(duì)其處表面的防腐層進(jìn)行認(rèn)真檢查發(fā)現(xiàn)防腐層有損壞的應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理。

2、管道對(duì)接時(shí)應(yīng)保證管道設(shè)計(jì)軸線及坡度。

3、鋼套鋼直埋保溫管可單根吊入溝內(nèi)安裝也可2根或多根組織焊完后吊裝。當(dāng)組焊管段較長時(shí)口宜用兩臺(tái)或多臺(tái)吊車抬管下管

吊點(diǎn)的位置按平衡條件選定。嚴(yán)禁將管道直接推入溝內(nèi)。

4、工作鋼管焊接完成并經(jīng)檢驗(yàn)合格后即可處理接頭的保溫、外套管連接的工作可先立模進(jìn)行聚氨脂發(fā)泡再用熱縮帶將接頭部分整

體密封兩端和直管各搭接100mm口也可先將外套管對(duì)焊處理并經(jīng)密封檢查合格后開孔發(fā)泡。

5、當(dāng)日工程完工時(shí)應(yīng)將管端用盲板封堵以防泥、水進(jìn)入管內(nèi)。

灤南縣133*4滑動(dòng)式鋼套鋼冷水輸送保溫管

6、鋼套鋼直埋保溫管有冷安裝、熱預(yù)應(yīng)力安裝和一次性補(bǔ)償器安裝三種方式。

7、冷安裝就是直接將管段各段連接口并經(jīng)檢驗(yàn)合格后按標(biāo)準(zhǔn)回填即可

8、熱預(yù)應(yīng)力安裝是先將管道預(yù)熱至工作溫度的60時(shí)焊接然后回填夯實(shí)。

9、一次性補(bǔ)償器必須在管道升溫至工作溫度的60時(shí)焊接再進(jìn)行回填和夯實(shí)。

鋼套鋼保溫管整體工程造價(jià)非常低，因?yàn)槭┕ぐ惭b過程非常簡單，整體的成本費(fèi)用不是很高，施工過程能夠控制費(fèi)用，自然就可以使用性價(jià)比大大提升，整體的使用成本也能夠得到控制，可以避免出現(xiàn)太多費(fèi)用的情況，不會(huì)造成任何施工壓力，而且熱損耗可以大大降低，這對(duì)于節(jié)約能源來說也會(huì)有很好的促進(jìn)作用。

現(xiàn)在很多鋼套鋼保溫管生產(chǎn)企業(yè)都引進(jìn)了國外的*技術(shù)，不斷優(yōu)化設(shè)備的性能和品質(zhì)，目前我們國家當(dāng)中，整體生產(chǎn)技術(shù)不僅采取了統(tǒng)一協(xié)調(diào)，更加不斷的簡化生產(chǎn)線的工藝流程，讓整體生產(chǎn)效率得到提高的同時(shí)，保溫管質(zhì)量以及性能也在不斷優(yōu)化。
鋼套鋼保溫管還具有非常好的環(huán)保效果，由于占地面積非常少，并且施工過程非?？?，所以能夠讓整體的成本合理控制，重要的就是有利于保護(hù)環(huán)境，可以帶來更安全環(huán)保的使用效果，也可以滿足各種不同環(huán)境的應(yīng)用要求。

鋼套鋼保溫管概述：
 一、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：
CJ/T200—2004《城鎮(zhèn)供熱預(yù)制直埋蒸汽保溫管技術(shù)條件》 
CJ/T104---2005《城鎮(zhèn)供熱直埋蒸汽管道技術(shù)規(guī)程》 
組成材料：
鋼套鋼保溫管是由輸送介質(zhì)的鋼管、防腐外套鋼管以及鋼管與外套鋼管之間填充的超細(xì)玻璃棉組合而成,也可采用石墨、硅鈣瓦管殼及填充聚氨酯泡沫復(fù)合而成。鋼套鋼（鋼套管）埋設(shè)技術(shù)是一種防水、防漏、抗?jié)B、抗壓和全封閉的埋設(shè)新技術(shù)，是直埋敷設(shè)技術(shù)在地下水位較高地區(qū)使用的一次較大突破。直埋管道的保護(hù)管的首要問題是嚴(yán)密防水的可靠性，此外要有良好的機(jī)械強(qiáng)度，鋼套管由于強(qiáng)度高采用焊接連接，防水的密封性能可靠性十分高，另外，其耐高溫性能也是其它外保護(hù)管所不能比擬的。在地下水位高的地區(qū)，為保證地下水不影響蒸汽直埋管道的正常運(yùn)行，外保護(hù)層采用堅(jiān)固、密閉的鋼管外殼。 
二、保溫結(jié)構(gòu)
鋼套鋼保溫管保溫結(jié)構(gòu)依據(jù)滑動(dòng)方式不同分為：內(nèi)滑動(dòng)式與外滑動(dòng)式 
1、內(nèi)滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、硅酸鋁、減阻層、微孔硅酸鈣、隔熱層、不銹鋼緊固鋼帶、鋁箔反射層、聚氨酯保溫層、外套鋼管、外防腐層組成。 
2、外滑動(dòng)式：保溫結(jié)構(gòu)由工作鋼管、玻璃棉保溫隔熱層、鋁箔反射層、不銹鋼緊固帶、滑動(dòng)導(dǎo)向支架、空氣保溫層、外護(hù)鋼管、外防腐層組成。
三、結(jié)構(gòu)機(jī)理
1.防腐層：保護(hù)外鋼管避免腐蝕物腐蝕鋼管，延長鋼管使用壽命。 
2.外護(hù)鋼管: 保護(hù)保溫層免受地下水侵蝕，支撐工作管并能承受一定的外部荷載，保證工作管正常工作。 
3.聚氨酯泡沫層: 保證介質(zhì)溫度，保證外護(hù)管表面保持常溫。 
4.阻隔、反射層: 保證有機(jī)泡沫材料不進(jìn)入無機(jī)硬質(zhì)耐高溫層；反射耐高溫層部分熱量。 
5.無機(jī)硬質(zhì)保溫層：耐高溫，保證與有機(jī)保溫層之間的界面溫度，保證泡沫不被炭化。 
6.減阻層: 保證工作鋼管熱脹冷縮自由運(yùn)動(dòng)。 
7.工作鋼管：保證輸送介質(zhì)正常流動(dòng)。

鋼套鋼保溫管的廣泛應(yīng)用規(guī)模

1、選用固定在內(nèi)作業(yè)鋼管上的滑動(dòng)支架和外套管內(nèi)壁磨擦，保溫資料跟從作業(yè)鋼管一同運(yùn)動(dòng)，不會(huì)呈現(xiàn)保溫資料的機(jī)械磨損、粉化。
2、外套鋼管強(qiáng)度高、密封性能好，可有效地防水、抗?jié)B。

3、外套鋼管的外壁選用耐高溫樹脂做特加強(qiáng)級(jí)防腐處置，擊穿電壓大于3000V，使外套鋼管的防腐層壽命在20年以上。

4、作業(yè)鋼管的保溫層選用硅酸鋁離心棉復(fù)合資料（亦可選用其他保溫資料），保溫作用好。

5、作業(yè)鋼管保溫層與外套鋼管之間留有10-20mm左右的空隙，即可起到進(jìn)一步保溫的作用，又是直埋管道極為曉暢的排潮通道，使排潮管真實(shí)起到及時(shí)排潮的作用，一起起到信號(hào)管的作用；或?qū)⑵涑槌傻驼婵?，可更有效地保溫并下降外套管?nèi)壁腐蝕。

6、作業(yè)鋼管滑動(dòng)支架選用特種低熱導(dǎo)資料制成，與鋼材的磨擦系數(shù)為0.1左右，管道運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)磨擦阻力較小。

7、作業(yè)鋼管的固定支架、滑動(dòng)支架與作業(yè)鋼管的銜接選用格外描繪，可有效地避免管道熱橋的發(fā)生。

8、直埋管道的疏水選用全密封式布局，疏水管接于作業(yè)鋼管的低位點(diǎn)或描繪需求的方位，無需另設(shè)檢查井。

9、作業(yè)鋼管的彎頭、三通、波紋管抵償 器、閥門等均安置在鋼套管內(nèi)，整個(gè)作業(yè)管線處于全密封的環(huán)境下運(yùn)轉(zhuǎn)，安全可靠。

10、選用內(nèi)固定支架技能，可撤銷外固定混凝土支墩。節(jié)約費(fèi)用，縮短工期。

11、可選用抽真空技能，根本根絕外套鋼管內(nèi)壁由水分導(dǎo)致的電化學(xué)腐蝕，一起更進(jìn)一步進(jìn)步管道的保溫作用。