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小區(qū)供熱聚氨酯暖氣保溫管生產(chǎn)加工

聚氨酯直埋保溫管說(shuō)明

（1）聚乙烯管易老化，如露天存放宜用篷布等物遮蓋，堆放處應(yīng)遠(yuǎn)離高熱源和火源，制成保溫后，禁止暴曬、驟冷，否則聚乙烯管易開(kāi)裂，影響產(chǎn)品性能和使用壽命。

（2）運(yùn)輸和穿管過(guò)程中，應(yīng)避免野蠻裝卸，掛鉤過(guò)細(xì)、過(guò)硬、用力過(guò)猛，否則易造成聚乙烯管摔壞、劃傷或撕裂。

（3）管材壁厚可調(diào)整，壁厚、顏色可按用戶要求生產(chǎn)，因管材壁厚不同，保溫層厚度為約數(shù)，應(yīng)按實(shí)際厚度計(jì)算。

與管材配套的支架、塑料塞、兩頭法蘭盤(pán)，焊條、焊槍、熱縮帶等齊全。

表中的允許偏差是按CJ/114-2000 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制定的。

聚氨酯直埋保溫鋼管是怎樣連接的？

聚氨酯保溫管一般有以下2種連接方式：

（1）熱收縮帶　

套袖接頭，在該種方式中，接頭套管采用與預(yù)制保溫管道套管相同材質(zhì)、密度的聚乙烯套管，聚乙烯接頭套管和主管間采用熱收縮帶進(jìn)行連接和密封，保證接頭的水密性。然后在接頭套管上的發(fā)泡孔進(jìn)行接頭發(fā)泡，發(fā)泡完成后采用高密度聚乙烯封堵，通過(guò)補(bǔ)片或熱熔焊接的方式密封發(fā)泡孔。　　

（2）電熱熔套

直埋聚氨酯發(fā)泡保溫管此種焊接方式采用預(yù)埋電阻絲的套筒，用捆綁帶把熱熔套緊捆在外套管上，然后接通電源開(kāi)始焊接，焊接時(shí)間為預(yù)先設(shè)定，自動(dòng)斷電后結(jié)束焊接，在套管冷卻后卸下綁帶。采用此種方式接頭，施工簡(jiǎn)便、焊口牢固。

聚氨酯直埋保溫管道的結(jié)構(gòu)：

1、外層采用HDPE高密度聚乙烯管；

2、保溫層：采用硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料。

3、工作管：PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管采用耐熱聚乙烯（PE-RT II)管，顏色為原材料顏色（透明色）。

PE-RT II型預(yù)制直埋保溫管的泡沫具有良好的機(jī)械性能和絕熱性能，通常情況下可耐溫120℃通過(guò)改性或與其它隔熱材料組合可耐溫180℃。

國(guó)標(biāo)聚氨酯保溫管其導(dǎo)熱系數(shù)為：λ＝0．013—0．03kcal／m·h·oC，比其他過(guò)去常用的管道保溫材料低得多，保溫效果提高4~9倍。

再有其吸水率很低，約為0．2kg／m2。吸水率低的原因是由于聚氨酯泡沫的閉孔率高達(dá)95％左右。低導(dǎo)熱系數(shù)和低吸水率，加上保溫層和外面防水性能好的高密度聚乙烯或玻璃鋼保護(hù)殼，改變了傳統(tǒng)地溝敷設(shè)供熱管道“穿濕棉襖"的狀況，減少了供熱管道的整體熱損耗，熱網(wǎng)熱損失為2％，小于國(guó)際10％的標(biāo)準(zhǔn)要求。

聚氨酯保溫管質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)

一、看外觀：

1.畝測(cè)保溫層厚度，目測(cè)是否同心。管兩側(cè)厚度不一致為不合格品。

小區(qū)供熱聚氨酯暖氣保溫管生產(chǎn)加工

2.用拇指按保溫層端面，松軟為不合格品，合格應(yīng)按不動(dòng)

3.目測(cè)保溫管是否平直，凹凸不平者為不合格品。

4.目測(cè)保溫層與保溫殼之間的緊密程度，有間隙者為不合格品。

二敲擊檢查：

用木棍敲擊保溫管，質(zhì)量不同，敲擊聲不同。

1、合格品，其敲擊聲堅(jiān)硬，帶有鋼管回聲，即金屬聲，不合格品，聲音發(fā)悶。

2、用木棍沿保溫管輕輕敲擊，檢查是否有大的空洞，有空洞發(fā)出聲響有如鼓聲。

3、如保溫層與保護(hù)殼有間隙，則敲擊會(huì)發(fā)出啪啪聲。

聚氨酯保溫管系統(tǒng)主要是用來(lái)生活給水和排水，但是如果使用時(shí)間長(zhǎng)了，細(xì)菌，結(jié)垢的情況肯定會(huì)發(fā)生，如果聚氨酯保溫管中產(chǎn)生細(xì)菌，水垢等，不僅對(duì)水質(zhì)有影響，還有可能會(huì)對(duì)純凈自來(lái)水造成二次污染，對(duì)人體健康產(chǎn)生危害。因此，聚氨酯保溫管的清潔和維護(hù)需要更加注意起來(lái)，下面就給大家分享一些小技巧吧！

1.因?yàn)槭潜容^封閉的管道，所以它存放的地方如果比較潮濕，那么細(xì)菌就容易繁殖。如果環(huán)境比較溫?zé)?，藻類就容易生長(zhǎng)，這時(shí)就可以在循環(huán)系統(tǒng)中添加殺菌劑，消除循環(huán)水中的細(xì)菌和藻類，使水質(zhì)保持清潔干凈。

2.在用于生活排水的管道中，一般會(huì)有水中雜質(zhì)，生物泥會(huì)粘附在保溫管的內(nèi)壁上。起初的少量雜質(zhì)并沒(méi)有多大影響，但是如果時(shí)間長(zhǎng)了，粘附在保溫管的內(nèi)壁上的生物泥會(huì)越來(lái)越厚，那么就會(huì)嚴(yán)重影響隔熱管的徑流，甚至造成堵塞。添加一個(gè)汽提塔，以通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)除去 生物泥，讓管道流通更暢通。

3.聚氨酯保溫管系統(tǒng)中可能殘留鐵銹，污垢，油漬等，您可以添加清潔劑，分散劑等清除這些物質(zhì)，以免在管壁上殘留殘留物并保持管壁清潔衛(wèi)生。

4.如果想要更好的防腐效果可以添加預(yù)成膜劑，在保溫管內(nèi)壁上形成致密的高分子聚合物保護(hù)膜，無(wú)需擔(dān)心在使用管道時(shí)管道被腐蝕并影響其性能。

5.長(zhǎng)期使用會(huì)產(chǎn)生水垢，此外一些水具有相對(duì)較大的堿含量，是很容易形成水垢的。管道內(nèi)壁如果形成厚厚的水垢，對(duì)水質(zhì)和流量肯定會(huì)有影響。加入腐蝕抑制劑和阻垢劑可以有效防止鈣和鎂離子的結(jié)晶和沉淀，結(jié)垢產(chǎn)生的情況就會(huì)減少。

聚氨酯保溫管的清潔和維護(hù)方法就是這些了，根據(jù)保溫管的具體注水情況來(lái)對(duì)保溫管進(jìn)行相應(yīng)的處理方式，從而更好的對(duì)保溫管進(jìn)行清潔。

聚氨酯保溫管工藝：

1.制作技術(shù)關(guān)鍵就是保溫層聚氨酯的注入，在不了解的情況下也許會(huì)認(rèn)為保溫層越厚越好，其實(shí)不然。直埋保溫管聚氨酯發(fā)泡分為硬質(zhì)聚氨酯泡沫、半硬質(zhì)聚氨酯泡沫和軟質(zhì)聚氨酯泡沫材料。

2.聚氨酯保溫管主要用于建筑隔熱材料、熱力管道設(shè)施等的保溫隔熱、冰箱，空調(diào)等的隔熱層和沖浪板等的芯材。聚氨酯發(fā)泡保溫管用不同工藝生產(chǎn)的聚氨酯發(fā)泡材料，其密度差別可以很大，故體積不是一個(gè)確定值。     

3.聚氨酯保溫管保溫層傳統(tǒng)的硬質(zhì)泡沫材料其密度可達(dá)173.7kg/m^3，添加了特殊活性劑以后可使密度降至41.7kg/m^3，體積約為24立方米每噸。

4供暖保溫管保溫層厚度由硬泡聚醚多元醇(聚氨酯硬泡組合聚醚又稱白料)，與聚合MDI(又稱黑料)通過(guò)模具發(fā)泡反應(yīng)制作的。

5. 聚氨酯保溫管硬泡又有軟泡、硬泡、半硬泡之分，聚氨酯硬泡經(jīng)過(guò)精工制作而成，具有質(zhì)輕，比強(qiáng)度高，導(dǎo)熱系數(shù)低，透過(guò)蒸汽低，閉孔率高，不透水、絕熱、防震、吸音、耐油、耐化學(xué)腐蝕等優(yōu)異特性，具有細(xì)度微小、色度較高，顏色鮮艷，熱穩(wěn)定等優(yōu)勢(shì)，合格的聚氨酯保溫層不能太薄，具有密度強(qiáng)度高、高耐磨、高防腐等特點(diǎn)。

當(dāng)今，應(yīng)用范圍廣的的是用聚氨酯材料做的保溫鋼管。這種材料由于具有許多優(yōu)勢(shì)特點(diǎn)，在國(guó)外已經(jīng)得到廣泛運(yùn)用，特別是在歐美的一些，這種材料在保溫材料中的成分含量達(dá)到了二分之一，而在國(guó)內(nèi)，由于起步晚，所以對(duì)這種高標(biāo)準(zhǔn)的保溫材料仍然滯后，我們的聚氨酯在保溫材料中的成分含量只有五分之一左右，再這樣的背景下，我國(guó)的保溫材料發(fā)展仍有較大的前進(jìn)空間。

直埋式保溫管(主要是指以聚氨酯為保溫層,以聚乙稀為外套的保溫管)主要用于北方的集中供熱行業(yè),輸送50-140度熱水；在南方有些地區(qū)可用于集中供冷行業(yè),分為作為動(dòng)力的熱水和冷水兩種；在工業(yè)上,有很多管道內(nèi)的介質(zhì)需要保溫,只要是溫度在140度以下的都可以采用;另外一個(gè)應(yīng)用多的,是石油的長(zhǎng)距離輸送管線,石油由于粘度非常高,必須保證一定溫度才能正常流動(dòng).總之,只要是溫度在140度以下,介質(zhì)需要保溫的,都可以采用這種形式的保溫,工作管道根據(jù)輸送介質(zhì)的不同可以改變。

在加工聚酯保溫管道的過(guò)程中，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)漏鋅的情況，下面就為大家介紹一下解決漏鋅的方法：
1、鋅液中含鋁含量控制在0.05%以下，建議采用5-10%的鋁含量中間合金，不直接使用純鋁錠即可。
2、避免高碳鋼過(guò)酸洗
3、清除焊渣及焊渣飛濺物
4.防止助鍍劑的過(guò)熱燒損
5、對(duì)容易造成熱鍍鋅漏鍍的地方可預(yù)先涂抹高濃度溶劑。
6、保持工件的熱鍍鋅鋅液表面的清潔、并防止鋁含量富集。
7、加強(qiáng)熱鍍鋅的前期處理
8、盡量縮短工序的停留時(shí)間
9、保證助鍍劑的質(zhì)量濃度和合理配比
10、磨去火焰切割區(qū)熱鍍鋅表面后清除殘留磨砂。