駿程大型中藥材低溫粉碎機(jī)自動(dòng)翻轉(zhuǎn)，自動(dòng)鎖緊，自動(dòng)排料，生產(chǎn)自動(dòng)化程度高、能耗低，操作簡單、連續(xù)生產(chǎn)、安全可靠。具有以下特點(diǎn)：

1、粉碎效率高、粉碎能力強(qiáng)，利用高強(qiáng)度的振動(dòng)和剪切力，使物料在磨筒內(nèi)受到高速度的撞擊、切磋，物料在高加速度沖擊力和剪切力雙向復(fù)合力的作用下壓縮撕裂破碎。

2、粉碎范圍廣，對于任何纖維狀、糖性物料、高韌性、高硬度物料均可適應(yīng)。適應(yīng)于各種植物的根、莖、葉、含糖性原料（如枸杞、麥冬等）、西藥、食品添加劑、各種雜糧、各種脫水的（蔬菜、水果）、化工原料、各種顏料、碳黑等非金屬原料的超微粉碎。

3、全封閉式粉碎，所得超微粉純度高、防止成份偏析及損失。

4、 多磨不篩技術(shù)粉碎，一次成粉，無余渣、無損耗。有效防止物料在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的粉塵問題，高效的利用資源，不產(chǎn)生浪費(fèi)。

5、 根據(jù)物料對溫度的要求選用低溫功能，粉碎設(shè)備能連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

6、 經(jīng)過超微粉碎后的中草藥超微粉體處于微觀粒子和宏觀物體之間的過渡狀態(tài)，粉碎細(xì)度均勻，具有很多優(yōu)良特性，如具有巨大的表面積和孔隙率，質(zhì)量均勻，很好的溶解性，很強(qiáng)的吸附性、流動(dòng)性，化學(xué)反應(yīng)速度快，溶解度大。

7、 能使藥材粒度達(dá)到細(xì)胞破碎級，使藥物細(xì)胞間和細(xì)胞內(nèi)有效成分直接釋放出來，提高藥物中有效成分的溶出速度和溶出率。細(xì)胞破壁后，起效時(shí)間短，吸收更充分，藥效更全面，作用更明顯。

8、 提高中藥的壓片和造粒性能，對于片劑及膠囊，改進(jìn)溶出速率，改進(jìn)外觀及顆粒含量均一性，纖維彈性降低，易于制粒，壓片，提高生物利用度。對于軟膠囊，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，減少沉降，降低成本。對于軟膏，凝膠等外用制劑，提高主藥與基質(zhì)的混合均一性，提高外觀細(xì)膩度，粒度降低，便于透皮吸收，提高療效。

9、 精密包覆，可進(jìn)行兩種及兩種以上物料的微粒精密復(fù)合化及包覆；同時(shí)適合于液---粒及粒---粒界面；*乳化，防止物料短時(shí)間內(nèi)分層；高固含量強(qiáng)力均質(zhì)和*乳化作業(yè)。

10、 設(shè)備外形設(shè)計(jì)美觀整潔，技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)按食品與藥品生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，設(shè)備質(zhì)量符合GMP技術(shù)要求。

11、采用智能化操作系統(tǒng)，具備單機(jī)多功能自動(dòng)化，操作簡便，實(shí)現(xiàn)設(shè)備的高性能和高水平，減少人工用量，確保成品質(zhì)量穩(wěn)定可控。

12、設(shè)備在制作過程中，對粉碎過程中產(chǎn)生的振動(dòng)和噪音都做了有效處理，符合環(huán)保要求。

13、設(shè)備性能穩(wěn)定，具有連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的安全可靠性，足夠的機(jī)械強(qiáng)度，優(yōu)良的耐磨性能，密封性好；高效率和低能耗。

14、設(shè)備易拆卸（組裝）、易清洗、易換料?？捎盟?、壓縮空氣、酒精等清洗、消毒。

影響大型中藥材低溫粉碎機(jī)粉碎效果的因素：

1、水分對粉碎效果的影響

物料在粉碎過程中強(qiáng)烈的沖擊作用使物料中的水分遷出，在粉體之間形成液橋而大大增強(qiáng)了黏結(jié)力，嚴(yán)重影響磨腔內(nèi)物料的分散性。物料粉碎過程中，水分含量越高，能量的傳遞和利用率就越低，影響粉體粒度和比表面積的程度就越大。水分往往影響物料特性，中草藥水分含量高，其韌性會(huì)大大增加，使得粉碎難以進(jìn)行。粉碎前一定要檢測物料的含水率，對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在2%~5%左右。

2、介質(zhì)填充率對粉碎效果的影響

藥物的粉碎效率會(huì)隨著介質(zhì)填充率的提高而不斷提高，但是當(dāng)達(dá)到一定程度時(shí)，由于粉碎空間變小，工作介質(zhì)難以分散，不能充分地與藥物接觸，此時(shí)粉碎效率急劇下降。當(dāng)介質(zhì)填充率太小時(shí)，介質(zhì)的運(yùn)動(dòng)僅僅在筒體下半部進(jìn)行，對物料的作用力不*，粉碎效果不好。振動(dòng)式超微粉碎機(jī)的振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間。

3、加料量對粉碎效果的影響

加料量過多時(shí)會(huì)導(dǎo)致粉體間相互黏聚而成為二次顆粒，粉體粒徑增大。不同藥物根據(jù)質(zhì)地的性質(zhì)，加料量有所不同，黃芪的加料量為容器的20%時(shí)，粉碎效果較好。

4、  進(jìn)料粒度對粉碎效果的影響

一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，納米級粒子數(shù)量增多，比表面積增大，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

5、 粉碎時(shí)間對粉碎效果的影響

對于大多數(shù)物料并不是粉碎時(shí)間越長越好，粉碎機(jī)在粉碎初期的能量利用率比后期的要高，這是由于生成物中的部分粒子在過剩的粉碎力作用下，會(huì)形成比較牢固的凝聚體從而產(chǎn)生逆粉碎現(xiàn)象。

6、 粉碎溫度對粉碎效果的影響

粉碎過程中，填充介質(zhì)與介質(zhì)之間，介質(zhì)與藥物之間，藥物與藥物之間會(huì)發(fā)生劇烈的摩擦和撞擊，產(chǎn)生大量熱能，溫度急劇上升，導(dǎo)致藥物軟化，增加粉碎難度。一些熱敏性、含糖量高及富含揮發(fā)性成分的藥物采用一般粉碎機(jī)都很難粉碎。駿程超微粉碎機(jī)為粉碎設(shè)備配置制冷系統(tǒng)，將粉碎溫度溫度控制在10度以下，藥物的質(zhì)地相對較脆，能夠較好的控制粉體的粒徑。

 除了以上幾點(diǎn)，設(shè)備的粉碎效果還與振動(dòng)強(qiáng)度、振幅、振動(dòng)頻率有關(guān)。只有振動(dòng)強(qiáng)度達(dá)6克以上時(shí)，超微粉碎機(jī)才有細(xì)磨作用。振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。恰當(dāng)?shù)恼駝?dòng)頻率可降低能耗，延長使用壽命。這些參數(shù)在出廠前已經(jīng)調(diào)試合格，客戶不得隨意變動(dòng)，以免影響設(shè)備的粉碎效果和使用壽命。