駿程大型中藥低溫超細(xì)粉碎機目前有兩款，分別是JCWF-100A立式超微粉碎機和JCWF-100B臥式超微粉碎機，兩款粉碎機除外形結(jié)構(gòu)不同外，粉碎量和操作*相同。臥式超微粉碎機相對于立式粉碎機無鋼絲繩，更符合GMP 生產(chǎn)要求。大型臥式超微粉碎機符合近代醫(yī)學(xué)粉碎要求，具有連續(xù)運轉(zhuǎn)的安全可靠性，性能更加穩(wěn)定，自動翻轉(zhuǎn)，自動鎖緊，能適應(yīng)粉碎過程中經(jīng)常會遇到的高溫、高纖維、高糖、高油等特殊條件。技術(shù)參數(shù)如下：

大型中藥低溫超細(xì)粉碎機采用壓縮粉碎方式，對于高纖維性、高韌性和高彈性的中藥材都能達(dá)到超微粉碎的效果，在粉碎的同時可進(jìn)行物料的高粘度、高精度的固-固及固-液混合，達(dá)到精密混煉（分散乳化)的效果。比如粉碎纖維性物料時，由于受到強烈的壓縮撕裂作用力，易于破壞組織結(jié)構(gòu)及纖維，使組織結(jié)構(gòu)內(nèi)部的水份（包括結(jié)晶水）、油份、揮發(fā)性氣體被擠出，減少組織內(nèi)部空隙率，使物料密實度增加。隨著組織結(jié)構(gòu)在粉碎過程中的不斷破壞及細(xì)化，在壓縮、揉捏、撕裂的作用下，通過組織內(nèi)部遷移物質(zhì)的粘性作用，使被細(xì)化的不同組織結(jié)構(gòu)碎片不斷形成新的組合，我們稱之為“精密復(fù)合化”。同時該粉碎過程中，物料呈流態(tài)化，易于對于非等積狀粒子長度方向的破壞，促進(jìn)形成等積狀粒子。每一個粒子團(tuán)中都含有相同比例的中藥成分，使各有效成分均勻化，均勻的被人體吸收。

低溫粉碎技術(shù)的應(yīng)用，根據(jù)物料對溫度的要求可選用低溫功能，粉碎設(shè)備能24小時連續(xù)生產(chǎn)，保證了物料的色澤、品質(zhì)、成分，可使升溫后軟化或發(fā)粘的藥物易于粉碎。低溫粉碎有利于保留粉體生物活性成分，使其有效成分提高若干倍，以利于制成所需的高質(zhì)量產(chǎn)品。

駿程超微粉碎機使中藥粉體粒度細(xì)微均勻，比表面積增加，孔隙率增加，細(xì)胞破壁率提高，有效成分能較好地分散、溶散在提取液或胃腸液中，提高藥物的生物利用度或有效成分的提取率。應(yīng)用在沖劑、膠囊劑、片劑、膜劑等固體制劑中，能改善溶解度、崩解度、吸收率、附著力及生物利用度。

超微粉碎技術(shù)能夠增加中藥的溶出率和生物利用度、減少中藥的用量、保留中藥的揮發(fā)性活性成分、增強藥理作用以及提高比表面積、改善顆粒的均勻性等。對中藥生產(chǎn)企業(yè)而言可簡化提取方式，縮短提取時間，達(dá)到既縮短生產(chǎn)周期，又節(jié)約能源的目的。

駿程超微粉碎機屬振動式粉碎機，粉碎效果主要受以下因素影響：
1、振動頻率：恰當(dāng)?shù)恼駝宇l率可降低能耗，延長使用壽命。

2、振幅：駿程超微粉碎機的振幅為5-8mm,振幅可根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品出料細(xì)度調(diào)節(jié)。高幅駿程超微粉碎機振幅可達(dá)25-30mm。

3、振動強度：實踐證明，只有振動強度達(dá)6克以上時，超微粉碎機才有細(xì)磨作用。駿程超微粉碎機的振動強度為3-10克，高幅振動強度可達(dá)15克。

4、振動時間：在振動強度、振幅、振動頻率一定時，應(yīng)根據(jù)物料性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑來選擇振動時間。

5、原料與成品粒徑：一般原料粒度越小，粉碎后粉體粒徑越小，將原料藥材進(jìn)行更大限度的預(yù)粉碎是有益的。

6、研磨介質(zhì)填充率：振幅與介質(zhì)填充率之間存在著優(yōu)配組合關(guān)系，研磨介質(zhì)填充率在60%-70%之間時，粉碎效果為佳。

7、物料含水率的控制：對于不同的物料要進(jìn)行適度的干燥，物料的含水量控制在6%以下。

8、加料量：應(yīng)根據(jù)物料的質(zhì)地性質(zhì)和產(chǎn)品要求的粒徑選擇合適的加料量。

除了以上注意事項，我們還要要根據(jù)藥材質(zhì)地、理化性質(zhì)選擇不同粉碎方法和粉碎溫度，例如單獨粉碎、混合粉碎、干法粉碎、濕粉粉碎、低溫粉碎。

粉碎機的選擇也是尤為重要的，選擇粉碎設(shè)備時，要注意以下幾點：

1、設(shè)備處理量大小與產(chǎn)量的匹配。

2、設(shè)備整體結(jié)構(gòu)與形體簡化，整體設(shè)計平整簡潔，要盡可能的減少藏塵、積污，易于清洗，減輕洗凈作業(yè)負(fù)擔(dān)。

3、材質(zhì)符合食品藥品生產(chǎn)要求，與物料接觸部分應(yīng)采用無毒、無腐蝕、不與藥品產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)、不釋放微粒或吸附藥品的材質(zhì)。材質(zhì)必須確保不脫落、不滲透、耐腐蝕、易清潔。

4、 設(shè)備內(nèi)表面及工作零部件表面應(yīng)進(jìn)行拋光處理，平整光滑、*，易清洗和消毒。

5、電器零部件方面，采用防爆電器并設(shè)有消除靜電及安全保險裝置?？刂乒瘛⒉倏叵?、操控按鈕具有良好密封，可有效阻止灰塵、水和濕氣進(jìn)入其中。

6、 對環(huán)境不造成污染，對設(shè)備采取防塵、防漏、防噪音、隔熱等措施。

7、 設(shè)備的潤滑和冷卻部位應(yīng)可靠密封，防止?jié)櫥椭?、冷卻液泄露對樣品或包裝材料造成污染。應(yīng)采用食品級潤滑油潤滑，施潤滑過程中不得有對藥物生產(chǎn)及環(huán)境產(chǎn)生污染的可能性。