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進(jìn)口別墅用四十個(gè)千瓦汽油發(fā)電機(jī)
進(jìn)口別墅用四十個(gè)千瓦汽油發(fā)電機(jī)
一．日保養(yǎng)
1．定時(shí)放凈過(guò)濾器內(nèi)的液體，冬季應(yīng)防止出現(xiàn)結(jié)凍現(xiàn)象。
2．檢查燃?xì)夤芫€內(nèi)是否有積水、殘液、雜質(zhì)等，清理燃?xì)夤芫€。
3．用燃?xì)饴饩瘓?bào)儀檢查燃?xì)夤芫€是否漏氣。
4．檢查氣源壓力表，看氣源壓力指數(shù)是否符合機(jī)組使用要求。
留意：若氣源壓力過(guò)低，機(jī)組既能正常啟動(dòng)，也可能達(dá)不到應(yīng)有功率。
5.拉出油尺，檢查機(jī)油品質(zhì)和油位。
6.檢查外部冷卻水池水位及膨脹水箱（或散熱器水箱）內(nèi)的水位是否達(dá)到規(guī)定值。同時(shí)檢查冷卻水水質(zhì)狀況，根據(jù)需要添加冷卻水或防銹，油、防凍液等添加劑。
7.檢查電動(dòng)蝶閥、減壓閥、止回閥工作是否正常，及時(shí)清理內(nèi)部積水、雜質(zhì)。
8.檢查各管道阻火器前后壓差情況，必要時(shí)及時(shí)清理。
9.檢查各連接、固定部分是否緊固牢靠，如有松動(dòng)及時(shí)排除。
留意:(1)應(yīng)定期檢查并緊固機(jī)組地盤的地角螺栓以及發(fā)動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)與地盤的連接螺母以保證對(duì)中、減少機(jī)組震動(dòng)。
（2）應(yīng)定期檢查安裝在啟動(dòng)馬達(dá)支架上的轉(zhuǎn)速傳感器緊螺釘固，以免碰壞傳感器。
10.檢查并排除機(jī)組的漏水、漏氣、漏油現(xiàn)象，擦拭機(jī)組表面，保持機(jī)組外觀和工作環(huán)境的清潔、整潔。
留意：（1）重點(diǎn)應(yīng)檢查水泵殼下方的泄水口處是否有水漏出。如有漏水應(yīng)及時(shí)停機(jī)檢查、處理。
（2）重點(diǎn)檢查增壓器與電控混合氣、排氣支管、排氣總管連接處有無(wú)膠管或密封老化及漏氣現(xiàn)象。
（3）重點(diǎn)檢查發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸兩端是否有漏油現(xiàn)象。
11.檢查電源及電路系統(tǒng)連接是否可靠，避免線路老化、短接、開路等情況出現(xiàn)。?
12.檢查各儀表和電氣原件是否工作可靠。
13.察監(jiān)控儀表所指示的機(jī)組各項(xiàng)參數(shù)，特別是機(jī)油壓力、機(jī)油溫度、冷卻水溫度、氣缸內(nèi)溫度和排氣溫度的變化，做好機(jī)器的運(yùn)行記錄，并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)進(jìn)行分析。
14.監(jiān)聽發(fā)動(dòng)機(jī)的聲響，觀察排氣管排煙和呼吸器。
留意：（1）走出監(jiān)控試冬觀察排氣管的排氣狀況。
（2）重點(diǎn)觀察呼吸器有無(wú)異常煙氣排出。
15.檢查機(jī)房?jī)?nèi)強(qiáng)制透風(fēng)裝置是否工作正常、檢查燃?xì)饩瘓?bào)系統(tǒng)是否正常工作。
16.發(fā)電機(jī)、控制屏以及水霧輸送系統(tǒng)等配套設(shè)施按照各自使用要求進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
二．周保養(yǎng)
機(jī)組每運(yùn)行250小時(shí)，應(yīng)停機(jī)進(jìn)行一次保養(yǎng)。
1.完成日保養(yǎng)的相應(yīng)項(xiàng)目。
2.檢查并調(diào)整各缸氣門間隙。
3.檢查各氣門組件的工作狀況。（重點(diǎn)檢查氣門搖臂的三個(gè)螺母、挺桿有無(wú)彎曲、氣門鎖緊裝置是否松脫、氣門內(nèi)外彈簧是否斷裂、氣門與氣門導(dǎo)管配合間隙是否過(guò)大、撥叉與橫橋配合的磨損情況、氣門密封和下陷狀況等）。
留意：氣門組件的工作可靠性，直接影響著發(fā)動(dòng)機(jī)的性能和運(yùn)行安全。
4.檢查空氣慮清器，清理或更換濾芯。
留意：四周環(huán)境較清潔的情況下，周期可以適當(dāng)延長(zhǎng)。但必須保證機(jī)組運(yùn)行250小時(shí)檢查、清理一次。
5.檢查火花塞，清除積碳并按規(guī)定調(diào)整電極間隙。
6.清洗呼吸器及濾網(wǎng)。
留意：每次停機(jī)保養(yǎng)和加注機(jī)油前都必須清理呼吸器，保持發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)部和曲軸的清潔。
7.檢查并更新機(jī)油濾清器和紙質(zhì)濾芯。正常情況下濾差接近0.12MPa時(shí)要及時(shí)更換濾芯。
8.檢查離心濾清器內(nèi)有無(wú)異常磨損的金屬顆粒物并*清理。
9.檢查并調(diào)整風(fēng)扇（如有）、飛輪等處的防護(hù)罩有無(wú)松動(dòng)、斷裂、開焊。
10.檢查并調(diào)整風(fēng)扇傳動(dòng)膠帶的張緊狀況。
11.檢查風(fēng)扇導(dǎo)風(fēng)罩有無(wú)開裂、松動(dòng)。（如有）
12.發(fā)電機(jī)、控制屏以及水霧輸送系統(tǒng)等配套設(shè)施按照各自使用要求進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
三．月保養(yǎng)
機(jī)組每運(yùn)行約500~700小時(shí)，應(yīng)進(jìn)行一次保養(yǎng)。
1．?用壓油槍向風(fēng)扇的傳動(dòng)軸、風(fēng)扇電機(jī)軸等各潤(rùn)滑點(diǎn)（注油杯）注壓適量潤(rùn)滑脂。（如有）
留意：潤(rùn)滑脂不可加多，以免造成軸承發(fā)熱。
3.?更換油底殼內(nèi)的機(jī)油。
留意：是否需要更換機(jī)油，可根據(jù)實(shí)際油況而定。
4.清洗冷卻系統(tǒng)。
留意：實(shí)際清洗周期由冷卻水水質(zhì)和水溫決定，若水溫過(guò)高，應(yīng)及時(shí)清洗。主要為熱交換器、機(jī)油冷卻器和中冷器內(nèi)的水垢。
4.?發(fā)電機(jī)、控制屏以及水霧輸送系統(tǒng)等配套設(shè)施按照各自使用要求進(jìn)行檢查
四．季節(jié)性檢查
1.檢查、調(diào)整點(diǎn)火提前角。
2.檢查發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的對(duì)中是否符合要求，否則應(yīng)重新調(diào)整。檢查發(fā)動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)之間的彈性聯(lián)接膠圈，如磨損嚴(yán)重應(yīng)更換，并重新調(diào)節(jié)對(duì)中。
3.清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、更換機(jī)油。
4.檢驗(yàn)所有儀表、安全警報(bào)裝置、安全保護(hù)裝置。
5.拆檢氣缸蓋、配研氣門。
6.發(fā)電機(jī)、控制屏以及水霧輸送系統(tǒng)等配套設(shè)施按照各自使用要求進(jìn)行檢查、保養(yǎng)。
進(jìn)口別墅用四十個(gè)千瓦汽油發(fā)電機(jī)
| 35KW汽油發(fā)電機(jī) | |
| 產(chǎn)品型號(hào) | HS40REP |
| 額定功率（PET） | 45KVA |
| 額定功率（LPG） | 42KVA |
| 額定功率（NG） | 44KVA |
| 額定電壓 (V) | 230 |
| 額定電流（PET） | 66 |
| 相數(shù) | 單相 |
| 額定轉(zhuǎn)速（rpm） | 3000 |
| 功率因數(shù) | COSΦ 0.8 |
| 發(fā)動(dòng)機(jī)零件號(hào) | 491 |
| 排量(cc) | 1587 |
| 壓縮比 | 9.5:1 |
| 點(diǎn)火系統(tǒng) | ECU電子點(diǎn)火 |
| 啟動(dòng)方式 | 電啟動(dòng) |
| 燃料類型 | NG/LPG/PET |
| 缸徑×行程(mm×mm) | L4-70×79 |
| 吸氣方式 | 自然吸氣 |
| 旋裝式機(jī)油濾清器 | 是 |
| 缸體 | 鑄鐵 |
| 缸套 | 鑄鐵 |
| 充電方式 | 14V/70A充電電機(jī) |
| 推薦電池冷啟動(dòng)電流(CCA) | 550A |
| 冷卻系統(tǒng) | 閉式液冷 |
| 高溫停機(jī) | 是 |
| 低油壓停機(jī) | 是 |
| 交流發(fā)電機(jī)類型 | 同步發(fā)電機(jī)，旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng) |
| 調(diào)壓系統(tǒng) | AVR自動(dòng)調(diào)壓 |
| 勵(lì)磁類型 | 無(wú)刷 |
| 極數(shù) | 2極 |
| 絕緣等級(jí) | H級(jí) |
| 防護(hù)等級(jí) | IP23 |
| 全速正常運(yùn)轉(zhuǎn)下噪音輸出 dB(A) | 68-75 dB |
| PET消耗量100%負(fù)載 gal/hr(L/hr) | kg/h 10.5 |
| NG消耗量100%負(fù)載 ft3/hr(m3/hr) | m3/h 10.1 |
| LPG消耗量100%負(fù)載 ft3/hr(kg/hr) | kg/h 9.3 |
| 機(jī)組尺寸 (長(zhǎng)×寬×高) in/mm | 1500×820×950 |
| 包裝尺寸(長(zhǎng)×寬×高) in/mm | 1580×900×1115 |
| 凈重(lbs / kg) | 490 |
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