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對(duì)同一材料來說，細(xì)晶粒組織比粗細(xì)晶粒組織具有更高的屈服強(qiáng)度。．表面狀態(tài)大應(yīng)力多發(fā)生在橡膠彈簧材料的表層，所以橡膠彈簧的表面質(zhì)量對(duì)疲勞強(qiáng)度的影響很大。橡膠彈簧材料在軋制拉拔和卷制過程中造成的裂紋疵點(diǎn)和傷痕等缺陷往往是造成橡膠彈簧疲勞斷裂的原因。

材料表面粗糙度愈小，應(yīng)力集中愈小，疲勞強(qiáng)度也愈高。材料表面粗糙度對(duì)疲勞極限的影響。隨著表面粗糙度的增加，疲勞極限下降。在同一粗糙度的情況下，如冷卷橡膠彈簧降低程度就比熱卷橡膠彈簧小。因?yàn)殇撝茻峋硐鹉z彈簧及其熱處理加熱時(shí)，由于氧化使橡膠彈簧材料表面變粗糙和產(chǎn)生脫碳現(xiàn)象，這樣就降低了橡膠彈簧的疲勞強(qiáng)度。對(duì)材料表面進(jìn)行磨削強(qiáng)壓拋丸和滾壓等都可以提高橡膠彈簧的疲勞強(qiáng)度。．尺寸效應(yīng)材料的尺寸愈大，由于各種冷加工和熱加工工藝所造成的缺陷可能性愈高，產(chǎn)生表面缺陷的可能性也越大，這些原因都會(huì)導(dǎo)致疲勞性能下降。

因此在計(jì)算橡膠彈簧的疲勞強(qiáng)度時(shí)要考慮尺寸效應(yīng)的影響。．冶金缺陷冶金缺陷是指材料中的非金屬夾雜物氣泡元素的偏析，等等。存在于表面的夾雜物是應(yīng)力集中源，會(huì)導(dǎo)致夾雜物與基體界面之間過早地產(chǎn)生疲勞裂紋。采用真空冶煉真空澆注等措施，可以大大提高鋼材的質(zhì)量。．腐蝕介質(zhì)橡膠彈簧在腐蝕介質(zhì)中工作時(shí)，由于表面產(chǎn)生點(diǎn)蝕或表面晶界被腐蝕而成為疲勞源，在變應(yīng)力作用下就會(huì)逐步擴(kuò)展而導(dǎo)致斷裂。例如在淡水中工作的橡膠彈簧鋼，疲勞極限僅為空氣中的%~%。

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