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| 傳熱面積 | 120m2 | 干燥能力 | 沸騰干燥機 |
|---|---|---|---|
| 功率 | 15kW | 類型 | 立式 |
| 適用物料 | 多種可用 | 外形尺寸 | 120m |
| 重量 | 1500kg | 轉(zhuǎn)速 | 200r/min |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
制藥廠二手沸騰干燥制粒機 性能特點：
1、采用不銹鋼材料制造，觸摸式PLC電腦控制，操作方便、直觀。
2、集混合、制粒、整粒、干燥為一體，物料在密閉的不銹鋼容器中可一次性完成以上工序，大大提高了生產(chǎn)效率，減少污染環(huán)節(jié)，降低勞動強度，符合GMP需求。
3、電機全部采用變頻無級調(diào)速，以滿足藥品工藝的多樣性，采用錐形制粒鍋帶水冷卻夾層和特殊形狀的攪拌漿和切割刀，保證制粒成品更均勻、可靠。
3、干燥風(fēng)機實現(xiàn)變頻無級調(diào)速，可根據(jù)物料的比重，調(diào)節(jié)合適的風(fēng)量。
4、設(shè)備表面光滑，*，易清洗。
5、*以低位吹熱風(fēng)將物料輸送到沸騰干燥機內(nèi)，避免交叉污染，減少人工。
制藥廠二手沸騰干燥制粒機 由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運動軌跡翻滾前進，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時間基本相同，受熱很均勻。4.物料損失小、環(huán)境保護好。5.干燥能力大。6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動強度低。7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定
濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部*層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙臂作回轉(zhuǎn)運動使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油和高溫熔鹽，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從zui后一層干燥盤落到殼體的底層，zui后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中溢出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機構(gòu)、引風(fēng)機等輔機，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進行熱解和反應(yīng)操作。3盤式連續(xù)干燥機干燥系統(tǒng)的特點及經(jīng)濟性1.連續(xù)運行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機以傳導(dǎo)傳熱方式進行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達65%以上。2.動力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動力消耗僅是對流方式傳熱裝置動力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。3.物料受熱均勻，干燥時間短。
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