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大多數(shù)了解電化的技術(shù)人員都清楚：學(xué)氧變送器大多都是在標(biāo)稱大氣壓下工作的。在入口壓力超過出口壓力的環(huán)境氣體或流動氣體中，學(xué)氧差壓變送器其實測量的就是氧氣的分壓。
 

 

這些變送器一般都是很精確的，并且只要壓力恒定且逐漸進(jìn)行調(diào)節(jié)，便可以在高壓下運行。例如，水下潛水鐘的周圍大氣中的壓力可以達(dá)到30個大氣壓，為了保護(hù)內(nèi)部人員，緩慢達(dá)到這個壓力。安裝在差壓變送器下游的背壓調(diào)節(jié)器可將樣品氣體保持在高壓下，并以高于大氣壓的變化壓力排放到火炬煙囪中。

再例如，如果說火炬煙囪的壓力為7.5 psig，則應(yīng)將背壓調(diào)節(jié)器逐漸增加至8.0 psig，以使樣品從分析儀中排出（請參閱下面的一般規(guī)則（1））。氧氣分析儀的入口壓力可以達(dá)到2 bar g（非常大），但為防止壓力沖擊，必須小心。

流入氧氣分析儀的氣流的入口壓力受到流量計的壓力額定值（125 psig）或氣體路徑中包含的其他樣品調(diào)節(jié)組件（例如30 psig的H2S洗滌塔）的限制。

通常，分析儀的入口壓力規(guī)格要求調(diào)節(jié)器產(chǎn)生5至50 psig（非常大100 psig）的壓力，以通過控制流向差壓變送器的流量的閥來產(chǎn)生更高的精度。

一、一般規(guī)則
 

（1）在樣氣的壓力和溫度下校準(zhǔn)氧氣分析儀。

（2）在設(shè)定流量控制閥之前，將調(diào)節(jié)器設(shè)定為樣氣的非常低預(yù)期壓力。

二、物理傷害

壓力突然突然變化可能會導(dǎo)致變送器物理損壞。例如，刺穿擴散膜會導(dǎo)致電解液泄漏到過程中。電解液具有*的腐蝕性-堿性或酸性（XLT變送器），這使操作員處于危險之中，并且還可能損壞管道并污染過程。

為了減輕突然的壓力沖擊，可以利用泄壓閥，針形閥或壓力調(diào)節(jié)器來緩慢增大壓力并降低變送器中的壓力。

即使安裝了良好的樣品系統(tǒng)，仍可能由于排氣管線的意外堵塞而損壞變送器。切勿將手指放在通風(fēng)口上，因為這可能會對變送器造成反壓，而快速移開手指可能會導(dǎo)致真空，從而破壞擴散屏障。

電解質(zhì)具有腐蝕性，如果變送器損壞和泄漏，則應(yīng)在《材料安全數(shù)據(jù)表》中概述電解質(zhì)的處理方法。

三、對流量的影響

樣品氣體壓力受流速影響：樣品排氣壓力必須低于入口壓力，以使樣品氣體流經(jīng)差壓變送器外殼。

優(yōu)選地，樣品應(yīng)在大氣壓下排入大氣或排入排氣管。分析儀通?？稍诜浅８?.5 bar g的壓力下運行，但是應(yīng)在此壓力下進(jìn)行校準(zhǔn)，并且必須使用背壓調(diào)節(jié)器來保持恒定壓力。

請注意，對于直徑為1/4“的管道，流速為50 l/hr是可行的，并且讀數(shù)準(zhǔn)確。

四、壓力脈沖和增加的信號輸出

有時，泵會產(chǎn)生壓力脈沖，這些脈沖會降低或增加壓力，改變氧氣的分壓并影響氧氣的讀數(shù)。

變送器和泵之間的儲存器（甚至是過濾器外殼）可以幫助消除脈沖。Pico-Ion變送器必須用于正壓應(yīng)用中。注意：15英寸水柱的推薦流速為1 SCFH。

與隔膜泵一樣，樣品系統(tǒng)中的閥（例如：樣品/跨度/零進(jìn)氣口）可瞬間產(chǎn)生高達(dá)1.6 psig的壓力增加，并引入泄漏在閥后的空氣，從而導(dǎo)致向上的峰值。氧氣讀數(shù)。

 

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