GLDQ-6553 高壓漏電起痕試驗(yàn)儀

一、產(chǎn)品簡(jiǎn)介

GLDQ-6553型高壓漏電起痕測(cè)試儀用于對(duì)電工電子產(chǎn)品、家用電器及其材料進(jìn)行耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)，模擬在工頻（45Hz - 65Hz）下，用液體污染物和斜面試樣，通過耐電痕化和蝕損的測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料的耐電痕化和蝕損等級(jí)。

GLDQ-6553型高壓電痕化試驗(yàn)儀

二、相關(guān)概念及定義

1.    電痕：絕緣材料表面因局部裂變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。

2.    電痕化：固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道（注：電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的）。

3.    電蝕損：由于漏電或放電作用而使材料損耗。

4.    電痕時(shí)間：在規(guī)定的試驗(yàn)條件下，形成電痕所需要的時(shí)間。

(注：以上定義來源GB/T 6553-2014《嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評(píng)定耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》)

GLDQ-6553型高壓電痕化試驗(yàn)儀

三、適用標(biāo)準(zhǔn)

產(chǎn)品適用于GB/T 6553-2014《嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料評(píng)定耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法》中恒定電痕化電壓法和逐級(jí)電痕化電壓法。

四、主要技術(shù)參數(shù)

1. 試驗(yàn)工位：5個(gè)(另有1工位配置可選)。

2. 施加電壓：0 ～6000V±5%可調(diào)，當(dāng)試驗(yàn)中高壓回路電流達(dá)到或超過60mA持續(xù)2S 后，繼電器動(dòng)作，切斷電流，蜂鳴器報(bào)警指示試件不合格。

3.   電壓、啟動(dòng)、排液、切換、停止、排風(fēng)、照明等均在觸摸屏上實(shí)現(xiàn)，試驗(yàn)數(shù)據(jù)可存儲(chǔ)在觸摸屏內(nèi)，試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)跳出保存界面，填寫保存名稱即可保存數(shù)據(jù),所有保存的數(shù)據(jù)均可在歷史數(shù)據(jù)里查詢。

4.   電壓大小、滴液時(shí)間、電流大小、滴液流速、設(shè)備門狀態(tài)、大電流、實(shí)驗(yàn)結(jié)果實(shí)時(shí)顯示。

5.   濾紙尺寸：按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制作，濾紙厚度為0.15mm ～0.17mm。

6.   滴液裝置：高精密恒流滴液裝置，滴液裝置高度可調(diào)。

7.   滴液裝置可拆卸，便于清理多余的污染液，也不會(huì)將污染液流到箱體內(nèi)腐蝕箱體。

8.   污染液流速在（0.075 ~ 0.9）mL / min可根據(jù)電壓自動(dòng)調(diào)節(jié)調(diào)，免去了調(diào)完電壓還要再調(diào)流速的麻煩。

9.   可自動(dòng)校驗(yàn)液體流速，保證了流速的準(zhǔn)確性，保證了試驗(yàn)的準(zhǔn)確性。

10. 滴液次數(shù)、滴液時(shí)間、試驗(yàn)時(shí)間可預(yù)置。

11. 自動(dòng)判斷并提示門狀態(tài)，門在打開狀態(tài)無法進(jìn)行高壓試驗(yàn)，有效保護(hù)了操作人員的安全。

12. 試驗(yàn)電壓異常報(bào)警。

13. 電壓超量程報(bào)警。

14. 電流過載保護(hù)，電流超量程報(bào)警。

15. 提示峰值電流值。

16. 頂部配有靜音且防回流排風(fēng)裝置，試驗(yàn)結(jié)束后可排出燃燒所產(chǎn)生煙氣。

17. 帶照明功能。

18. 試驗(yàn)結(jié)束自動(dòng)保存。

19. 污染液：異辛基、氯化銨、苯氧基、聚乙氧基、乙醇、非離子型濕潤(rùn)劑配以蒸餾水或去離子水混合物。污染液在(23±1)℃時(shí)的電阻率應(yīng)為(3.95 ±0.05) Ω·m。

20. 電極：上、下電極厚度為0.5mm，為304不銹鋼材料，尺寸按照標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求制做，上、下電極之間的間距為（50±0.5）mm。

21. 電源要求：AC 220（±10%）V/50HZ ；3KW。

22. 外形尺寸：1350mm×700mm×1600mm。

嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用的電氣絕緣材料

評(píng)定耐電痕化和蝕損的試驗(yàn)方法

1 范圍和目的

本標(biāo)準(zhǔn)提出了在工頻(45 Hz~65 Hz)下,用液體污染物和斜面試樣,通過耐電痕化和蝕損測(cè)量評(píng)定在嚴(yán)酷環(huán)境條件下使用電氣絕緣材料的兩種試驗(yàn)方法。

方法1:恒定電痕化電壓法;

方法2:逐級(jí)電痕化電壓法。

注1:方法1因?yàn)椴恍枰B續(xù)的觀察.是較廣泛使用的方法。

注2:試驗(yàn)條件設(shè)計(jì)成使效應(yīng)加速產(chǎn)生,但并沒有模擬在使用中所遇到的全部情況,

2 術(shù)語(yǔ)和定義

下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本文件。

2.1

電痕 track

絕緣材料表面因局部劣變而產(chǎn)生的局部導(dǎo)電通道。

2.2

電痕化 tracking

固體絕緣材料表面因局部區(qū)域的放電導(dǎo)致持續(xù)劣化并形成導(dǎo)電或部分導(dǎo)電通道。

注:電痕化通常是由于表面污染產(chǎn)生的。

2.3

E electrical erosion

由于漏電或放電作用而使材料耗損。

2.4

電痕時(shí)間 time-to-track

在規(guī)定的試驗(yàn)條件下,形成電痕所需要的時(shí)間。

3 試樣

3.1 尺寸

平板斜面試樣至少應(yīng)是 50 mmX120 mm。推薦使用厚度為6 mm,也可使用其他厚度,但應(yīng)在試

驗(yàn)報(bào)告中說明。試樣應(yīng)按圖1所示鉆有裝電極孔。