?。ㄈ╅_斷、關合性能事故  
　　開斷、關合任務是對斷路器嚴酷的考驗。絕大多數(shù)開斷、關合事故的主要原因是由于斷路器有明顯的機械缺陷，其次是缺油或油質(zhì)不符要求。也有是由于斷路器斷流能力不足。但前者較多，因為有相當數(shù)量的事故發(fā)生于分、合小容量，甚至是分、合負荷電流。  
　　（四）導電性能不良事故  
　　現(xiàn)場事故統(tǒng)計資料分析表明，導電性能不良故障主要是由機械缺陷引起的。其中有：①接觸不良。包括接觸面不清潔，接觸大小及接觸壓力不足；②脫落、卡阻。如銅鎢觸頭脫落等；③接觸處螺釘松動；④軟連接折斷等。  
第二方面：事故的工作原因分析   
　?。ㄒ唬┲圃熨|(zhì)量不良  
　　制造質(zhì)量不良主要包括設計性能、零件加工和裝配不良三個方面。  
　　1、設計性能不良  
　　近年來，斷路器在運行中發(fā)生的事故，有相當部分是產(chǎn)品原設計性能不良。國產(chǎn)液壓機構與彈簧機構在運行中暴露的操動失靈問題較多就是一個的例子。據(jù)了解，這些液壓機構和彈簧機構，多數(shù)問題是在大量投入運行后才逐步暴露的。如一些戶外產(chǎn)品進水的問題，就是說明設計缺陷的例子。因為有些戶外產(chǎn)品在研制時并未進行過防雨性試驗，因而在惡劣的氣候條件下暴露了進水的問題。  
　　2、零件質(zhì)量不良  
　　零件質(zhì)量不良，是造成斷路器運行事故的一個重要原因。據(jù)現(xiàn)場統(tǒng)計，造成出廠產(chǎn)品不合格的因素、零件質(zhì)量不良占較大比例。在運行中，因絕緣筒螺絲脫落、滅弧片擊穿、彈簧失效、密封圈缺陷等原因引起的事故雖皆有發(fā)生，但比較集中的幾個方面：（1）瓷瓶強度不夠。（2）鑄件不合格。（3）套管絕緣劣化快。（4）密封圈質(zhì)量差。（5）二次元件性能差。  
　　3、裝配質(zhì)量差  
　　裝配質(zhì)量差，是導致制造質(zhì)量差的原因之一。主要有：（1）錯裝、漏裝。（2）螺紋未擰緊、開口銷未打開。（3）內(nèi)部嚴重不清潔。