供貨周期 | 現(xiàn)貨 |
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產(chǎn)品簡(jiǎn)介
詳細(xì)介紹
(一)產(chǎn)生原因
(1)塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。
(2)模具選配過(guò)大,抽真空后造成的。
(3)模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4)線芯太重,塑料層冷卻不好。
(二)排除方法
(1)檢查半成品品質(zhì)量,不合格品不生產(chǎn)。
(2)裝配前要檢查模具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用。
(3)模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度,是塑料層*冷卻。
5、塑料表面出現(xiàn)痕跡
(一)產(chǎn)生原因
(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2)溫度控制過(guò)高,塑料本身的硬脂酸鋇分解,堆積在模套口處造成痕跡。
(二)排除方法
(1)選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑,如有缺陷應(yīng)處理。
(2)把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低,產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。
七、合膠縫不好
1、合膠縫不好的現(xiàn)象
(1)在塑料層表面的外側(cè),塑料合并的不好,有一條發(fā)烏合痕跡,嚴(yán)重時(shí)有裂紋。
(2)塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)。
(3)控制的溫度較低,特別是機(jī)頭的控制溫度較低。(一)產(chǎn)生原因
(1)塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質(zhì)量問(wèn)題。
(2)模具選配過(guò)大,抽真空后造成的。
(3)模芯損壞后產(chǎn)生塑料倒膠。
(4)線芯太重,塑料層冷卻不好。
(二)排除方法
(1)檢查半成品品質(zhì)量,不合格品不生產(chǎn)。
(2)裝配前要檢查模具,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要處理后再使用。NBB8-18GM50-E0-V1-M倍加福接近開(kāi)關(guān)
(3)模具選配要合適。適當(dāng)降低牽引的速度,是塑料層*冷卻。
5、塑料表面出現(xiàn)痕跡
(一)產(chǎn)生原因
(1)模套承線徑表面不光滑或有缺口。
(2)溫度控制過(guò)高,塑料本身的硬脂酸鋇分解,堆積在模套口處造成痕跡。
(二)排除方法NBB8-18GM50-E0-V1-M倍加福接近開(kāi)關(guān)
(1)選配模具時(shí)要檢查模套承線徑的表面是否光滑,如有缺陷應(yīng)處理。
(2)把機(jī)頭加溫區(qū)的溫度適當(dāng)降低,產(chǎn)生硬脂酸鋇后要立即清除。
七、合膠縫不好
1、合膠縫不好的現(xiàn)象
(1)在塑料層表面的外側(cè),塑料合并的不好,有一條發(fā)烏合痕跡,嚴(yán)重時(shí)有裂紋。
(2)塑料層的合膠處塑化不好,有疙瘩合微小顆粒,嚴(yán)重時(shí)用手一撕即開(kāi)。
(3)控制的溫度較低,特別是機(jī)頭的控制溫度較低。