以往企業(yè)做節(jié)能大多基于項(xiàng)目，需要工作人員到現(xiàn)場(chǎng)診斷，就像傳統(tǒng)的“老中醫(yī)把脈”，哪里有“病”治哪里。典型的“藥方”就是將普通電機(jī)替換成高效電機(jī)或安裝變頻器。另一種方式是合同能源管理，即項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)對(duì)客戶(hù)做出績(jī)效承諾，之后客戶(hù)以節(jié)能效益支付項(xiàng)目團(tuán)隊(duì)，但這種方式需要實(shí)實(shí)在在地幫助客戶(hù)實(shí)施后期項(xiàng)目，是一種“重型”模式。

基于數(shù)據(jù)的能效分析則*不同。它是一種以云平臺(tái)為基礎(chǔ)的托管型服務(wù)模式，通過(guò)安裝在工廠各處的傳感器，快速高效地收集大量廠房、設(shè)備的能耗數(shù)據(jù)，并將其以圖表等可視化手段展現(xiàn)出來(lái)。不僅用戶(hù)自己可以在應(yīng)用界面中調(diào)取相關(guān)數(shù)據(jù)，在用戶(hù)的許可下，西門(mén)子遍布的服務(wù)團(tuán)隊(duì)也同樣能夠訪問(wèn)這些信息，以便在需要之時(shí)為用戶(hù)提供咨詢(xún)服務(wù)。這就把原來(lái)的“老中醫(yī)”變成了一個(gè)“智囊團(tuán)”。

西門(mén)子工業(yè)自動(dòng)化產(chǎn)品成都生產(chǎn)及研發(fā)基地總經(jīng)理李永利表示：“能效分析讓工廠變得‘透明’。企業(yè)如果想切實(shí)提高能效，*步就是讓能源流動(dòng)‘透明化’。只有知道哪里耗電，才能知道要在哪里節(jié)能。能效分析是制定可持續(xù)節(jié)能舉措的基礎(chǔ)。”

作為以高度自動(dòng)化和智能化聞名的*工廠，SEWC面臨的大挑戰(zhàn)是如何在能效已經(jīng)很高的生產(chǎn)和運(yùn)營(yíng)中尋找進(jìn)一步提高能效的空間。那么，首先需要解決的問(wèn)題是要收集哪些數(shù)據(jù)，以及如何確保數(shù)據(jù)有效性。