對(duì)生產(chǎn)模具的開模、修模、確認(rèn)次數(shù)、開模時(shí)間等數(shù)據(jù)沒有嚴(yán)格的控制。

·使生產(chǎn)排產(chǎn)人員對(duì)該產(chǎn)品已有模具還是需新開模具的模糊信息而造成生產(chǎn)進(jìn)度的延誤。當(dāng)開始上線生產(chǎn)后才發(fā)現(xiàn)模具不合格，或由于需要新開模具而無(wú)法準(zhǔn)確的完成該訂單。

12、產(chǎn)品的生產(chǎn)過程沒有進(jìn)行詳細(xì)的資料登記。

·當(dāng)客戶需要翻單生產(chǎn)時(shí)，無(wú)法及時(shí)的查找以前的生產(chǎn)過程中是否有出現(xiàn)異常情況，往往只能憑生產(chǎn)人員的經(jīng)驗(yàn)來記憶，當(dāng)有經(jīng)驗(yàn)的生產(chǎn)人員由于變動(dòng)或離職時(shí)，連同經(jīng)驗(yàn)與技能也一起帶走，而后面的生產(chǎn)人員也只能重新開始摸索自己的經(jīng)驗(yàn)。

·由于重要崗位的變更（如排產(chǎn)人員、物控人員）而造成一段時(shí)間內(nèi)的混亂，直接影響到訂單交期與 由于對(duì)物料的不熟悉而形成更多的呆滯物料。

13、企業(yè)管理過程缺乏有效的數(shù)據(jù)信息提供決策支持。

由人工進(jìn)行監(jiān)督與控制從而使公司的運(yùn)營(yíng)、管理成本加大，由于沒有進(jìn)行事前的控制與缺乏相應(yīng)的管理數(shù)據(jù)而導(dǎo)致技術(shù)、生產(chǎn)、品管、采購(gòu)相互推卸責(zé)任，造成許多的生產(chǎn)異常責(zé)任無(wú)法落實(shí)到具體的部門或個(gè)人。