生產(chǎn)排單時可根據(jù)機臺、人員、工作車間、工作時間等生產(chǎn)能力要素自定義規(guī)則進行產(chǎn)能分析，實時查詢到機臺、車間等生產(chǎn)能力當前的負荷，以提高生產(chǎn)人員排產(chǎn)時的計劃準確性，加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)對交期的管控，找出并解決五金行業(yè)的生產(chǎn)瓶頸。 
5、缺料分析可實時對該生產(chǎn)單相關的物料進行成品、半成品、材料及其它可用庫存進行自動的庫存信息搜索，以提供給物控部門實時、準確的庫存信息，并可對多生產(chǎn)單進行合并的物料需求計劃編制，使物控部門與生產(chǎn)及采購、倉庫等部門能及時的跟進與溝通。 
6、車間的數(shù)據(jù)收發(fā)流程與規(guī)則可自定義，如壓鑄車間的模具系數(shù)、模架系數(shù)、起始模數(shù)、終止模數(shù)、模具補貼等通用類定義，車間數(shù)據(jù)的收發(fā)規(guī)則可定義為上工序的完工自動作為下工序的接收，也可以對車間進行接收、發(fā)出、完工、廢損、退收等進行全面的流程管理，使該生產(chǎn)單在車間的進度從進入車間到工人交貨以及發(fā)出等實時體現(xiàn)。