文章來(lái)源：河南宏基hnhjwd       發(fā)布時(shí)間：2023.12.5

　　螢石粉轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，大型礦山烘干設(shè)備有哪些隨著螢石粉烘干機(jī)技術(shù)的不斷創(chuàng)新與突破，烘干機(jī)開創(chuàng)了螢石粉的新局面，真正為客戶創(chuàng)造了良好的效益。螢石粉烘干機(jī)用途廣泛，操作簡(jiǎn)單，烘干效果好，也能大量的應(yīng)用于螢石粉壓球烘干生產(chǎn)線中，備受歡迎。

　　設(shè)備部件

　　1、烘干機(jī)主體材質(zhì)。螢石粉烘干機(jī)主體材質(zhì)采用Q345R板材，由于工藝的要求烘干機(jī)所用鋼板須具有良好的冷彎和焊接性能，良好的塑性和韌性，高溫短時(shí)強(qiáng)度或長(zhǎng)期強(qiáng)度性能。

　　2、托輥。每臺(tái)烘干設(shè)備上有4個(gè)托輥，主要作用在于配合輥圈，讓螢石粉烘干機(jī)主體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減輕阻力，緩解齒輪、齒圈的壓力。

　　3、托輥底座。作為烘干設(shè)備主要受力部分，所承受的壓力巨大，一般選用國(guó)標(biāo)45#槽鋼，可以使底座上方的托輥和筒體更穩(wěn)定。

　　4、軸承。一般烘干設(shè)備采用的是圓柱調(diào)心滾子軸承，穩(wěn)定性好。

　　5、軸承盒。主要用來(lái)鑄造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸、汽缸套、車床床身等承受壓力及振動(dòng)部件。

　　6、主動(dòng)軸。傳動(dòng)座的主要部件，此部件需高韌性。

　　7、被動(dòng)軸。托輥部分的主要部件，此部件需高韌性。

　　8、傳動(dòng)底座。主要是托起電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪等部件的部件。

　　9、輥圈。主要作用是讓烘干機(jī)主體運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減輕阻力，緩解齒輪、齒圈的壓力。

　　10、輥圈墊塊。該部件主要是調(diào)整烘干機(jī)輥圈和主體的同心度和偏差，具體大小要根據(jù)烘干機(jī)的重量計(jì)算承載，另外還包括彈簧板、聯(lián)軸器、大齒圈、減速機(jī)、三相異步電動(dòng)機(jī)、包箍等部件。

　　螢石粉轉(zhuǎn)筒烘干機(jī)，大型礦山烘干設(shè)備有哪些性能特點(diǎn)

　　1、熱效率好

　　螢石粉烘干機(jī)選用了LX型多組合式揚(yáng)料板，增加了物料與熱空氣的接觸面，由于氣流速度高，物料在氣相中分散良好，可以把物料全部表面作為干燥的有效面積,因此，干燥有限面積大大增加。同時(shí)，由于干燥時(shí)分散和攪動(dòng)作用，使氣化表面不斷更新，因此，干燥的傳熱過程強(qiáng)度大，熱效率高。

　　2、部件結(jié)構(gòu)好

　　螢石粉烘干機(jī)筒體采用鋼性材質(zhì)，具有硬度大、韌性高等特點(diǎn)，耐磨性能好；托輪結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，潤(rùn)滑方式多種化，延長(zhǎng)了使用年限，使托輪不易出現(xiàn)磨損、斷軸現(xiàn)象；至于內(nèi)部結(jié)構(gòu)，采用新型結(jié)構(gòu)，消除了筒體內(nèi)壁的沾粘現(xiàn)象，強(qiáng)化了對(duì)已分散物料的清掃和熱傳導(dǎo)作用。

　　3、環(huán)保節(jié)能好

　　設(shè)計(jì)制造的螢石粉烘干機(jī)系統(tǒng)不僅密封性能好，并配有完善的除塵裝置，粉塵少外溢，減少粉塵的同時(shí)，為用戶創(chuàng)造了一個(gè)更好的車間操作環(huán)境，具有長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展。

　　工作原理

　　一是導(dǎo)料區(qū)，濕螢石粉進(jìn)入此區(qū)與高溫負(fù)壓熱風(fēng)接觸后被迅速蒸發(fā)出大量水分，螢石粉在大導(dǎo)角的抄板抄動(dòng)下，形不成粘結(jié)便被導(dǎo)入下一個(gè)工作區(qū)；

　　二是清理區(qū)，濕螢石粉在此區(qū)被抄板抄起形成料幕狀態(tài)，物料落下時(shí)易形成粘結(jié)滾筒壁現(xiàn)象，在此區(qū)由于設(shè)備設(shè)計(jì)有清掃裝置，清掃裝置可以快速清理掉粘結(jié)筒壁的螢石粉，在這個(gè)過程中，清掃裝置對(duì)于物料團(tuán)球結(jié)塊也起破碎作用，從而增加了熱交換面積，提高傳熱傳質(zhì)的效率，提高了干燥速率；

　　三是傾斜揚(yáng)料板區(qū)，此區(qū)是低溫干燥區(qū)，螢石粉在此區(qū)已呈低水分松散狀態(tài)，此區(qū)已不具有粘結(jié)現(xiàn)象，經(jīng)過熱交換后成品達(dá)到所要求的水分要求，運(yùn)動(dòng)進(jìn)入出料區(qū)；

　　四是出料區(qū)，干燥主機(jī)滾筒在此區(qū)不設(shè)抄板，物料在此區(qū)滾動(dòng)滑行至排料口，完成整個(gè)干燥過程。