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禁止將密封圈壓緊在過程隔離膜片上，否則會(huì)影響測(cè)量結(jié)果。 安裝位置安裝位置可能導(dǎo)致測(cè)量值偏差。例如：在空容器中測(cè)量時(shí)，顯示的測(cè)量值并非為0。可以校正零點(diǎn)遷移“ 操作單元的功能"請(qǐng)參考章節(jié)3.3 “ 帶隔膜密封系統(tǒng)的儀表的安裝指南(PMP55)"提供儀表的柱式或壁式安裝支架 參考操作不帶隔膜密封系統(tǒng)的儀表的安裝指南(PMP51、PMC51)始終保持壓力補(bǔ)償口和過濾口(1) 潔凈、無污染。遵守壓力表規(guī)范安裝不帶隔膜密封系統(tǒng)的變送器。建議使用截止閥和冷凝管。安裝位置取決于測(cè)量應(yīng)用條件。請(qǐng)勿使用堅(jiān)硬或尖銳物品清潔或接觸過程隔離膜片。熱在清洗過程中會(huì)被冷卻( 例如：使用冷水清洗)，短時(shí)間內(nèi)將形成真空。此時(shí)，水可以通過壓力補(bǔ)償口(1) 滲入傳感器內(nèi)。在此情形下安裝時(shí)，應(yīng)確保壓力補(bǔ)償口(1) 朝下放置。模擬量安裝氣體壓力測(cè)量將帶截止閥的Cerabar M 安裝在測(cè)量點(diǎn)之上，確保冷凝物能回流至過程中蒸汽壓力測(cè)量將帶冷凝管的Cerabar M 安裝在測(cè)量點(diǎn)之上。調(diào)試前，冷凝管中注滿填充液。冷凝管能使溫度降低至接近環(huán)境溫度液體壓力測(cè)量將帶截止閥的Cerabar M 安裝在測(cè)量點(diǎn)之下，或與測(cè)量點(diǎn)等高度安裝。液位測(cè)量始終將Cerabar M 安裝在低測(cè)量點(diǎn)之下。勿在加料區(qū)中或罐體內(nèi)會(huì)受到攪拌器產(chǎn)生的壓力脈沖信號(hào)影響的位置處安裝儀表。請(qǐng)勿在泵的抽吸區(qū)中安裝儀表。將儀表安裝在截止閥的下游位置處，便于進(jìn)行儀表標(biāo)定和功能測(cè)試。帶隔膜密封系統(tǒng)的儀表的安裝指南(PMP55)帶隔膜密封系統(tǒng)的Cerabar M 可以采用螺紋、法蘭或夾持式安裝，取決于隔膜密封系統(tǒng)的類型。隔膜密封系統(tǒng)和壓力變送器共同組成密閉的已標(biāo)定系統(tǒng)，通過隔膜密封系統(tǒng)和測(cè)量系統(tǒng)中壓力變送器的開口充注填充液。開口已密封，不得打開。請(qǐng)勿使用堅(jiān)硬或尖銳物品清潔或接觸過程隔離膜片。安裝前，請(qǐng)勿拆除過程隔離膜片上的防護(hù)蓋。使用安裝支架安裝時(shí)，必須充分消除毛細(xì)管上的應(yīng)力，防止毛細(xì)管過度彎曲彎曲半徑：請(qǐng)注意毛細(xì)管中液柱的靜壓力可能會(huì)導(dǎo)致零點(diǎn)遷移?？梢赃M(jìn)行零點(diǎn)遷移校正。請(qǐng)注意隔膜密封系統(tǒng)填充液的應(yīng)用限定值，詳細(xì)信息請(qǐng)參考Cerabar M 的《技術(shù)資料》隔膜密封系統(tǒng)的設(shè)計(jì)指南"。為了獲取更加測(cè)量結(jié)果，避免儀表故障，安裝毛細(xì)管時(shí)，應(yīng)注意：無振動(dòng)( 避免額外壓力波動(dòng))不安裝在加熱管道或冷卻管道附近環(huán)境溫度低于或高于參考溫度時(shí)，應(yīng)對(duì)毛細(xì)管進(jìn)行保溫處理彎曲半徑 真空應(yīng)用在真空應(yīng)用場(chǎng)合中， 建議將壓力變送器安裝在隔膜密封系統(tǒng)的下方，防止毛細(xì)管中的填充液受自身重力影響向外擠壓測(cè)量膜片，加劇真空負(fù)載。壓力變送器安裝在隔膜密封系統(tǒng)的上方時(shí)，參考下圖( 左)，變送器與安裝位置之間的高度差為H1，大高度差H1 取決于填充液的密度和隔膜密封系統(tǒng)的正壓側(cè)的小允許壓力( 空容器)，參考下圖( 右)。圖 1: 在隔膜密封系統(tǒng)的上方安裝圖 2: 在真空應(yīng)用中，隔膜密封系統(tǒng)上方的大安裝高度取決于隔膜密封系統(tǒng)的壓力模擬量安裝組裝和安裝“ 分離型外殼" 型儀表圖 3: “ 分離型外殼" 型儀表出廠時(shí)， “ 分離型外殼" 型儀表的過程連接和電纜均已安裝在傳感器上電纜，帶連接插口壓力補(bǔ)償連接頭鎖緊螺絲外殼，帶外殼適配接頭( 標(biāo)準(zhǔn)供貨件)安裝支架，用于壁式和柱式安裝( 標(biāo)準(zhǔn)供貨件