中國臺灣登勝junus葉片泵PV2R1-14-F-R仍可平穩(wěn)無聲噪音低工作平穩(wěn)運轉平衡安靜可在壓力設定下具有自動高速流量及補償功能，比定量葉片泵功率損耗少，發(fā)熱低，是一種節(jié)省能源的高效率葉片泵，為系統(tǒng)設計工程師在高效率的回路中的選擇與普通齒輪泵相比，可變量低脈動齒輪泵的壓力脈動幅值低、頻率高，流量輸出平穩(wěn)、連續(xù)，可用于對壓力平穩(wěn)性要求較高的液壓系統(tǒng)。
與多級齒輪泵并聯(lián)消減壓力脈動的方法相比，可變量低脈動齒輪泵的操作更方便，并且具有體積小、重量輕、結構緊湊的優(yōu)勢。
通過調流螺栓可實現(xiàn)每個嚙合單元入口的關閉功能，在不改變齒輪泵轉速的條件下，能夠對齒輪泵的流量進行調節(jié)。
從動齒輪泵按角度等分布置在主動齒輪周圍，可以將主動齒輪軸上的徑向力抵消，提高齒輪泵的運行壽命。

PVL3-52-F-1R-U-10,PVL3-60-F-1R-U-10,PVL3-66-F-1R-U-10,

PVL3-76-F-1R-U-10,PVL3-94-F-1R-U-10,PVL3-116-F-1R-U-10,

PVL3-125-F-1R-U-10,PVL3-136-F-1R-U-10,PVL3-153-F-1R-U-10

PVL1-19-F-1R-R-10，PVL1-19-F-1L-R-10，PVL1-19-L-1R-R-10

本發(fā)明的主動齒輪1的齒數(shù)為奇數(shù)，在主動齒輪1的周圍，布置有6個相同的從動齒輪2，每兩個相鄰從動齒輪2的角度間距為60度。主動齒輪1和嚙合的從動齒輪2共同構成泵油機構，由所有齒輪組成的泵油機構放置在中殼3中，中殼3的厚度與各齒輪的齒寬相同，每個齒輪的齒頂面與中殼3的內壁面緊密接觸，以減小齒輪泵工作過程中的徑向泄露。泵油機構一端設置有低壓腔體機構，另一端設置有高壓腔體機構，中殼3、低壓腔體機構和高壓腔體機構共同形成泵油封閉腔室。其中，低壓腔體機構包括進口側密封板4和進口側端蓋6和調流螺栓8，高壓腔體機構包括出口側密封板5和出口側端蓋7。
進口側密封板4和出口側密封板5安裝在中殼3的兩端，與中殼3形成泵油機構的封閉腔室。同時，兩密封板與各齒輪的端面緊密接觸，以減小齒輪泵工作過程中的軸向泄露。在主動齒輪1的端面兩側安裝有軸承9，軸承9固定在進口側密封板4和出口側密封板5的軸承安裝孔中；6個從動齒輪2的轉軸兩端分別安裝進口側密封板的從動齒輪軸孔42和出口側密封板的從動齒輪軸孔52中。進口側密封板的從動齒輪軸孔42和出口側密封板的從動齒輪軸孔52需進行表面硬化處理，也可安裝滑動軸承。
進口側端蓋6與進口側密封板4之間形成有齒輪泵的低壓腔62，進口側端蓋6側邊上設置有連通低壓腔62的進油口61，油液通過進油口61直接進入低壓腔62。進口側密封板4上開有6個低壓腔出口41，低壓腔62通過低壓腔出口41與齒輪泵的工作腔體連通； 6個調流螺栓8通過進口側端蓋6上的螺紋孔延伸至低壓腔出口41處，通過調節(jié)調流螺栓8的擰入深度，可以控制低壓腔出口41開關，從而控制相對應的嚙合單元是否泵油，終達到控制流量的目的。出口側端蓋7與出口側密封板5之間形成有輪泵的高壓腔72，齒輪泵的出油口71位于出口側端蓋7的中心；出口側密封板5上開有6個高壓腔進口51，齒輪泵的工作腔體通過高壓腔進口51與高壓腔72連通，高壓油液從各高壓腔進口51中流出，在高壓腔72中匯集，后從出油口71中流出。優(yōu)選地，低壓腔出口41位于每個嚙合單元中的主動齒輪1與從動齒輪2嚙合終止位之后，所述高壓腔進口51位于每個嚙合單元中的主動齒輪1與從動齒輪2嚙合起始位之前。中國臺灣登勝junus葉片泵PV2R1-14-F-R仍可平穩(wěn)無聲噪音低工作平穩(wěn)運轉平衡安靜可在壓力設定下具有自動高速流量及補償功能，比定量葉片泵功率損耗少，發(fā)熱低，是一種節(jié)省能源的高效率葉片泵，為系統(tǒng)設計工程師在高效率的回路中的選擇