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(1)顯示功能：工藝流程、測量值、設(shè)備運行狀態(tài)、操作模式、報警等顯示、畫面調(diào)用等功能；
(2)報警處理和報表生成功能：紀錄報警發(fā)生時間、故障內(nèi)容等信息，并對報警信息進行管理，系統(tǒng)報表有時報、日報、月報等；
(3)歷史趨勢功能：對現(xiàn)場的皮帶速度、料槽料位以曲線圖形顯示。每個趨勢曲線顯示的畫面主要包括畫面名稱、時間、趨勢等；
(4)畫面系統(tǒng)對系統(tǒng)料位參數(shù)進行修改，實現(xiàn)對系統(tǒng)自動/手動的切換；
(5)管理權(quán)限：實現(xiàn)不同級別的系統(tǒng)管理權(quán)限，系統(tǒng)操作員可以選擇操作模式，查看趨勢曲線及報表等；系統(tǒng)工程師可以對監(jiān)控軟件和下位機軟件進行修改。
(6)操作控制功能：根據(jù)界面上的按鈕可以對各條皮帶進行操作，比如：啟動、停止；對料位按工藝要求進行設(shè)定并對其進行選擇。
6結(jié)束語
本文所述物料運輸自動控制系統(tǒng)在工業(yè)現(xiàn)場已經(jīng)正常運行一年。由于整個物料傳送工藝均在一個完整的控制系統(tǒng)控制下，各個分工藝之間的協(xié)調(diào)及互鎖設(shè)計嚴密。另外，在PLC控制程序和上位人機界面中對每一個參控變量均設(shè)置了報警信息提示，使操作員可以快速的查找故障點，及時處理故障。并且對于每一個關(guān)鍵操作命令都設(shè)有相應(yīng)確認提示，消除誤操作的可能性。該控制方法提高了現(xiàn)有系統(tǒng)的自動化水平，降低了工人的勞動強度。

件電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量除了要有好的成熟的電鍍工藝和品質(zhì)好的鍍液添加劑外，如何保證電鍍產(chǎn)品嚴格按照電鍍工藝流程運行和保證產(chǎn)品的電鍍時間則是決定電鍍產(chǎn)品質(zhì)量和品質(zhì)的重要因素。在電鍍生產(chǎn)線上采用自動化控制不但可以使電鍍產(chǎn)品的質(zhì)量和品質(zhì)得到嚴格的保證，有效的減少廢品率，而且還可以提高生產(chǎn)效率和減輕工人的勞動強度，有著非常好的經(jīng)濟效益和社會效益，電鍍生產(chǎn)線上對行車的自動控制則是電鍍生產(chǎn)線自動化控制的關(guān)鍵。
電鍍生產(chǎn)線按照其工藝要求和規(guī)模一般設(shè)計有兩臺行車、三臺行車和四臺行車工作，每臺行車都根據(jù)已編制好的各自的程序運行；對于行車的自動控制，早期是采用繼電器邏輯電路和順序控制器，發(fā)展至今其控制方式已采用可編程控制器PLC作為核心控制部件，其控制更為安全、可靠、方便、靈活，自動化程度更高。本文介紹在一條電鍍自動生產(chǎn)線上用PLC結(jié)合變頻器控制三臺行車的自動控制系統(tǒng)，該自動控制系統(tǒng)在廣東省中山市的一家外資風扇廠得到很好的應(yīng)用。
二、硬件結(jié)構(gòu)
在一條電鍍自動生產(chǎn)線上有三臺行車既各自獨立工作，又互相通過信號聯(lián)系，每臺行車上安裝一臺由交流接觸器驅(qū)動的錐形電動機負責工件上、下，由一臺變頻器驅(qū)動的普通電動機負責行車前進、后退