西門子S7-200SMART數(shù)字量輸出模塊EM DR08       西門子S7-200SMART數(shù)字量輸出模塊EM DR08

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硬件部分主要是PLC系統(tǒng)的技術(shù)載體，通常在這些硬件上發(fā)揮著不同的功能,軟件部分則負(fù)責(zé)系統(tǒng)的功能，從而控制其進(jìn)行不同的操作，2.3設(shè)計原則與設(shè)計步驟在PLC控制系統(tǒng)的設(shè)計階段，需要保證滿足控制對象的工藝要求。

　　4.2網(wǎng)絡(luò)數(shù)字化提高隨著信息時代的到來，網(wǎng)絡(luò)信息化和數(shù)字化得到了長足的進(jìn)展，所有基于數(shù)字技術(shù)的方法和科學(xué)技術(shù)都得到了相應(yīng)的提高，包括PLC控制技術(shù)，為了體現(xiàn)PLC原有的數(shù)字編程特點和*進(jìn)性能，在未來的發(fā)展道路上。

　　T101動作的輸入條件，2基于SFC圖的二種編程方法2.1S/R切換編程法案例一:設(shè)計3盞燈的依次循環(huán)閃爍控制，由于PLC系統(tǒng)具有操作簡便，速度快，維修方便和可靠性高等優(yōu)點，所以PLC系統(tǒng)的使用不僅可以避免大系統(tǒng)線路復(fù)雜。

　　當(dāng)系統(tǒng)長時間斷電或者內(nèi)存不能讀取時，系統(tǒng)的時間會被初始化:顯示的時間會變?yōu)?0年1月1日時間:00:00:00星期日，而讀時鐘指令TODW的任務(wù)是將當(dāng)前時間和日期傳送入用T的長度在8個字節(jié)的時間緩沖區(qū)開始的硬件時鐘(如圖2所示):其中EN為輸入位。

　　則需要從CPU自診斷過程重新開始，對其中的編程語言可采用順序功能圖或者梯形圖進(jìn)行解說，順序功能圖是為滿足邏輯控制而開發(fā)設(shè)計,梯形圖則應(yīng)用為廣泛，采用因果關(guān)系，方便，靈活，快捷，PLC控制系統(tǒng)組成主要包括硬件部分和軟件部分。

　　3.2工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中PLC應(yīng)用分析PLC在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)中的應(yīng)用使工業(yè)自動化發(fā)生了變化，它為不同的工業(yè)自動化提供了廣泛的應(yīng)用，PLC的主要作用在于為工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的提供更加完善和穩(wěn)定的方案。

　　可在單個工作的實施過程中設(shè)置定時器，同時將定時器的信號作為停機(jī)和啟動的信號，PLC在工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的工作過程中，電控系統(tǒng)的不同工作部分之間存在著一定的邏輯關(guān)系，在設(shè)備出現(xiàn)故障時會破壞系統(tǒng)運行的邏輯關(guān)系。

　　動作和切換，在畫SFC圖時，一定體現(xiàn)出這3個要素，這樣才是一個完整的系統(tǒng)流程圖，如圖1所示，說明:①SFC圖的初始步用雙方框來表示,②在SFC圖中，步0狀態(tài)S0.0轉(zhuǎn)換步1狀態(tài)S0.1時，必須保證T100成立。

　　在該過程中脈沖的位移量很小，所以，使用PLC的運動控制進(jìn)行分析具有較高的精度，③對過程控制進(jìn)行分析，這主要是對各種模擬量進(jìn)行分析，并保證系統(tǒng)正常的工作，這主要通過閉環(huán)和開環(huán)進(jìn)行控制，這主要用于工業(yè)自動化中的冶金。

　　西門子PLC有總共給出了一下四種功能性的指令：TODRX、TODWX、TODR和TODW。其中前兩條是與夏令時有關(guān)的指令，后兩條是一般的日期設(shè)置指令，目前我國現(xiàn)在已不再使用夏令時，因此我們在本文的后續(xù)研究與討論中只討論后兩條指令。讀時鐘指令TODR：（如圖），主要功能是：從硬件時鐘讀取當(dāng)前時間與日期等信息并進(jìn)行記錄，而

　　后將其傳輸?shù)揭缘刂稵開始的8字節(jié)的時間作為數(shù)據(jù)信息的緩沖區(qū)域。圖中的EN為輸入使能位，該點位通過內(nèi)部的邏輯接點連接到梯形圖的母線，這些接點可以是內(nèi)部存儲器V、M、SM、S、L等中的某一個，也或者是計時器、計數(shù)器的輸出接點T、C，也可以是輸入輸出接點I、Q等，以上這些都有可能，也都是可以的。T是的內(nèi)部存儲器的起始地址，它以字節(jié)為單位，如MB200與VB100等（注意必須要該指令的起始地址后的8個字節(jié)沒有被為其他用途，即空閑的）。以便用來存儲從PLC硬件時鐘中讀取的日期與時鐘數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的詳細(xì)情況見表

1. PROFIBUS DP系統(tǒng)之一：帶DP口的主/從系統(tǒng)

帶DP口的主/從系統(tǒng)設(shè)計十分靈活，它允許用CPU中不同的數(shù)據(jù)區(qū)域來儲存DP過程數(shù)據(jù)。對數(shù)據(jù)區(qū)域的選擇取決于CPU的類型和應(yīng)用。過程映像區(qū)，位存儲器以及數(shù)據(jù)塊都可用于DP輸入，輸出數(shù)據(jù)。

過程映像是標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)分配。在CPU的過程映像中須有充分的空間為DP保留一個連續(xù)的輸入?yún)^(qū)域和一個連續(xù)的輸出區(qū)域。這可能受中央配置中過程映像大小和信號模塊數(shù)量的限制。

位存儲器與過程映像相同，這個區(qū)域適合于DP信號的全局存儲。例如，如果過程映像可利用的空間(沒有被中央信號模塊占據(jù)的空間)不夠用，則可以使用位存儲區(qū)。

數(shù)據(jù)塊也可以用來存儲DP信號。有關(guān)的DP數(shù)據(jù)區(qū)只被一個程序調(diào)用時使用這種存儲。

F      建立S7-300 PLC主站的硬件組態(tài)（帶DP口）：雙擊“X2/DP”欄或“CP342-5”欄，在對話框內(nèi)選中“DP-Master”

F      在PROFIBUS總線上添加ET-200 從站：

主站/從站的I/O地址不能重復(fù)，它是由系統(tǒng)軟件分配的。如果用戶需要對地址進(jìn)行修改，可以通過模板特性對話框重新設(shè)置。

2．PROFIBUS DP系統(tǒng)之二：帶通訊模板CP的主站系統(tǒng)。

采用通訊模板CP的主站/從站系統(tǒng)，則主站/從站的I/O地址可以重復(fù)，因為此時的PLC系統(tǒng)相當(dāng)于兩個CPU。用戶可以通過模板特性對話框任意設(shè)置I/O地址，只是主站或從站內(nèi)的I/O地址不能重復(fù)。

當(dāng)配置CP時，必須設(shè)定操作模式。（Operating Mode）

CP342-5 DP總是需要DP-SEND和DP-RECV。這些組塊通過底板總線在CPU和CP之間轉(zhuǎn)移數(shù)據(jù)．

CP342-5的數(shù)據(jù)總是連續(xù)地傳輸。主站數(shù)據(jù)長度是240字節(jié)，從站數(shù)據(jù)長度是86字節(jié)。

DP-SEND（發(fā)送）將CPU中的的DP數(shù)據(jù)區(qū)的數(shù)據(jù)發(fā)送到PROFIBUS CP的發(fā)送緩沖器，以便傳送給DP從站；DP-RECV（接收）從DP從站中讀出數(shù)據(jù)，將PROFIBUSCP接收緩沖區(qū)的數(shù)據(jù)放入CPU的DP數(shù)據(jù)區(qū)中。