AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器安裝使用總結(jié)大全
AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器安裝使用總結(jié)大全
AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器正常發(fā)揮功能并且延長(zhǎng)AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器使用壽命。AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器養(yǎng)護(hù)工作看似簡(jiǎn)單，其實(shí)不然。工作中常有被忽視的方面。
第一，AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂時(shí)，常常忽視注脂量的問(wèn)題。注脂槍加油后，操作人員選擇AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器和注脂聯(lián)結(jié)方式后，進(jìn)行注脂作業(yè)。存在著二種情況：一方面注脂量少注脂不足，密封面因缺少潤(rùn)滑劑而加快磨損。另一方面注脂過(guò)量，造成浪費(fèi)。在于沒(méi)有根據(jù)AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器類型類別，對(duì)不同的AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器密封容量進(jìn)行精確的計(jì)算?？梢砸訟IRTAC調(diào)壓過(guò)濾器尺寸和類別算出密封容量，再合理的注入適量的潤(rùn)滑脂。
第二，AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂時(shí)，常忽略壓力問(wèn)題。在注脂操作時(shí)，注脂壓力有規(guī)律地呈峰谷變化。壓力過(guò)低，密封漏或失效，壓力過(guò)高，注脂口堵塞、密封內(nèi)脂類硬化或密封圈與閥球、閥板抱死。通常，注脂壓力過(guò)低時(shí)，注入的潤(rùn)滑脂多流入閥腔底部，一般發(fā)生在小型閘閥。而注脂壓力過(guò)高，一方面檢查注脂嘴，如是脂孔阻塞判明情況進(jìn)行更換；另一方面是脂類硬化，要使用清洗液，反復(fù)軟化失效的密封脂，并注入新的潤(rùn)滑脂置換。此外，密封型號(hào)和密封材質(zhì)，也影響注脂壓力，不同的密封形式有不同的注脂壓力，一般情況硬密封注脂壓力要高于軟密封。
第三、AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂時(shí)，注意AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器在開關(guān)位的問(wèn)題。球閥養(yǎng)護(hù)時(shí)一般都處于開位狀態(tài)，特殊情況下選擇關(guān)閉保養(yǎng)。其他AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器也不能一概以開位論處。閘閥在養(yǎng)護(hù)時(shí)則必須處于關(guān)閉狀態(tài)，確保潤(rùn)滑脂沿密封圈充滿密封槽溝。而在開位，密封脂則直接掉入流道或閥腔，造成浪費(fèi)。
第四、AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂時(shí)，常忽略注脂效果問(wèn)題。注脂操作中壓力、注脂量、開關(guān)位都正常。但為確保AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂效果，有時(shí)需開啟或關(guān)閉AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器，對(duì)潤(rùn)滑效果進(jìn)行檢查，確認(rèn)AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器閥球或閘板表面潤(rùn)滑均勻。
第五、注脂時(shí)，要注意閥體排污和絲堵泄壓?jiǎn)栴}。AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器打壓試驗(yàn)后，密封腔閥腔內(nèi)氣體和水分因環(huán)境溫度升高而升壓，注脂時(shí)要行排污泄壓，以利于注脂工作的順利進(jìn)行。注脂后密封腔內(nèi)的空氣和水分被充分置換出來(lái)。及時(shí)泄掉閥腔壓力，也保障了AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器使用安全。注脂結(jié)束后，一定要擰緊排污和泄壓絲堵，以防意外發(fā)生。
第六、注脂時(shí)，要注意出脂均勻的問(wèn)題。正常注脂時(shí)，距離注脂口好近的出脂孔先出脂，然后到低點(diǎn)，最后是高點(diǎn)，逐次出脂。如果不按規(guī)律或不出脂，證明存在堵塞，及時(shí)進(jìn)行清通處理。
AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂時(shí)也要觀察AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器通徑與密封圈座平齊問(wèn)題。例如球閥，如果存在開位過(guò)盈，可向里調(diào)整開位限位器，確認(rèn)通徑平直后鎖定。調(diào)整限位不可只追求開或關(guān)一方位置，要整體考慮。如果開位平齊，關(guān)不到位，會(huì)造成AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器關(guān)不嚴(yán)。同理，調(diào)整關(guān)到位，也要考慮開位相應(yīng)的調(diào)整。確保AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器的直角行程。
AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂后，一定封好注脂口。避免雜質(zhì)進(jìn)入，或注脂口處脂類氧化，封蓋要涂抹防銹脂，避免生銹。以便下一次操作時(shí)應(yīng)用。
AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂時(shí)，也要考慮在今后油品順序輸送中具體問(wèn)題具體對(duì)待。鑒于柴油與汽油不同的品質(zhì)，應(yīng)考慮汽油的沖刷和分解能力。在以后AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器操作，遇到汽油段作業(yè)時(shí)，及時(shí)補(bǔ)充潤(rùn)滑脂，防止磨損情況發(fā)生。
AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器注脂時(shí)，不要忽略閥桿部位的注脂。閥軸部位有滑動(dòng)軸套或填料，也需要保持潤(rùn)滑狀態(tài)，以減小操作時(shí)的摩擦阻力，如不能確保潤(rùn)滑，則電動(dòng)操作時(shí)扭矩加大磨損部件，手動(dòng)操作時(shí)開關(guān)費(fèi)力。
有些球閥閥體上標(biāo)有箭頭，如果沒(méi)有附帶英文FIOW字跡，則為密封座作用方向，不作為介質(zhì)流向參考，AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器自泄方向相反。通常情況下，雙座密封的球閥具有雙向流向。
AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器維護(hù)時(shí)，也要注意電動(dòng)頭及其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中進(jìn)水問(wèn)題。尤其在雨季滲入的雨水。一是使傳動(dòng)機(jī)構(gòu)或傳動(dòng)軸套生銹，二是冬季凍結(jié)。造成電動(dòng)閥操作時(shí)扭矩過(guò)大，損壞傳動(dòng)部件會(huì)使電機(jī)空載或超扭矩保護(hù)跳開無(wú)法實(shí)現(xiàn)電動(dòng)操作。傳動(dòng)部件損壞，手動(dòng)操作也無(wú)法進(jìn)行。在超扭矩保護(hù)動(dòng)作后，手動(dòng)操作也同樣無(wú)法開關(guān)，如強(qiáng)行操作，將損壞內(nèi)部合金部件。
輸送設(shè)計(jì)壓力大于1MPa或設(shè)計(jì)壓力小于等于1MPa且設(shè)計(jì)溫度低于-29℃或高于186℃非可燃流體、無(wú)毒流體管道的AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)，不合格者不得使用。
(2)輸送設(shè)計(jì)壓力小于等于lMPa且設(shè)計(jì)溫度為-29～186℃的非可燃流體、無(wú)毒流體、管道的AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器，應(yīng)從每批中抽查10%，且不得少于1個(gè)，進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查；仍不合格時(shí)，該批AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器不得使用。
(3)AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器的殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)宜以公稱壓力進(jìn)行，以閥瓣密封面不漏為合格。
(4)試驗(yàn)合格的AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器，應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干。除需要脫脂的AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器外，密封面上應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器，封閉出入口，作出明顯的標(biāo)記，并按規(guī)定的格式填寫“AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器試驗(yàn)記錄"。
(5)公稱壓力小于lMPa.并且公稱直徑大于或等于600mm的閘閥，可不單獨(dú)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和閘板密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)宜在系統(tǒng)試壓時(shí)接管道系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力進(jìn)行試驗(yàn)，閘板密封試驗(yàn)可采用色印等方法進(jìn)行檢驗(yàn)，接合面上的色印應(yīng)連續(xù)。
(6)帶有蒸汽夾套的AIRTAC調(diào)壓過(guò)濾器，夾套部分應(yīng)以1.5倍的蒸汽工作壓力進(jìn)行壓力試驗(yàn)。
(7)安全閥應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試。調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次，調(diào)試后應(yīng)按規(guī)定填寫“安全閥好初調(diào)試記錄"。