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| 產(chǎn)地類別 | 國產(chǎn) | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 化工,建材,交通,綜合 |
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產(chǎn)品分類品牌分類
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電液伺服萬能試驗機 混凝土壓力試驗機 混凝土比長儀 混凝土抗?jié)B儀 混凝土振動臺 混凝土凍融機 混凝土取芯機 單臥軸強制式混凝土攪拌機 全自動巖石鋸石機 全自動雙端面磨平機 混凝土回彈儀 混凝土含氣量測定儀 混凝土貫入阻力測定儀 混凝土壓力泌水儀 混凝土維勃稠度儀 混凝土磁力振動臺 混凝土芯樣磨平機 混凝土芯樣補平機 混凝土芯樣切割機 蒸汽快速養(yǎng)護箱 混凝土氯離子含量快速測定儀 混凝土動彈性模量測定儀 同條件試塊籠子 養(yǎng)護室試塊架子 砂子篩 石子篩 土壤篩 混凝土塌落度 水灰比測定儀 石子壓碎值測定儀 砂石標準容積升 路面磚透水系數(shù)試驗裝置 虹吸法比重測定儀 混凝土透氣系數(shù)測定儀 混凝土碳化深度測量儀 混凝土氯離子電通量測定儀 混凝土抗折裝置 混凝土電子測溫儀 混凝土抗劈裂夾具 混凝土鋼筋握裹力測定儀 混凝土滾珠式耐磨試驗機 TH-B混凝土碳化試驗箱 混凝土彈性模量測定儀 回彈儀鋼鉆 鋼輪耐磨試驗機 自密實混凝土J型環(huán) 自密實混凝土L型流動儀 自密實混凝土U型箱 自密實混凝土V型漏斗 自密實沉降趨向性檢測筒 刀口約束早期開裂模具 自密實混凝土靜態(tài)抗離析性圓柱模 自密實混凝土全量檢測儀 自密實混凝土豎向膨脹率試驗儀 自密實混凝土坍落度筒 自密實混凝土坍落擴展流動度測定儀 自密實混凝土樣品收集板 自密實混凝土振動離析率跳桌 反力框架 手動鋼筋反復(fù)彎曲試驗機
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產(chǎn)品簡介
詳細介紹
DQ系列全自動巖石切割機是我廠主要產(chǎn)品之一，采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及
耐火磚的切割、取樣、是石油、地質(zhì)、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣*設(shè)備。
該機具有造型美觀，結(jié)構(gòu)緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優(yōu)點。
二、全自動巖石切割機主要技術(shù)指標
1、 大可切樣（mm）：Φ180×400 180×180×400
2、金剛石切片：500×50×2
3、工作形式：雙刀割兩平面
4、主動機：Y100L-4 3KW
5、工作電機：YCT112-4A 0.75KW
6、切刀線速度：33-45m/s
7、工作時間：連續(xù)
8、環(huán)境溫度：0-40℃
9、噪音：＜80db
10、體積：長1650mm×寬880mm×高1200mm
11、質(zhì)量：400kg
三、工作原理與構(gòu)造
本機由導(dǎo)軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調(diào)速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結(jié)構(gòu)緊湊、剛性強、工作
平穩(wěn)性好。
切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內(nèi)，通過電纜連接各電機。
本機為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運動至終端時。
四、冷卻系統(tǒng)
采用自來水供水冷卻。
五、電氣系統(tǒng)
電源采用三相，電壓為380V，頻率為50周。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制，主機快進快退，進給電機選用YCT112－4A型電磁調(diào)速電
機，通過給定電位器，對電機實現(xiàn)寬范圍無級調(diào)整。
六、使用與維護
1、操作方法：
機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉(zhuǎn)動部分是否靈
活，各緊固件是否松動。
按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應(yīng)明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉(zhuǎn)方向。與罩殼上的箭頭指示方
向是否相同，若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向是否相同。若反之，應(yīng)立即停止調(diào)整，整機其它各部分轉(zhuǎn)動方向出廠時都與
主機一起統(tǒng)調(diào)好，主機轉(zhuǎn)向正確，其余正確。
一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應(yīng)選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現(xiàn)象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖
樣。
夾持不規(guī)則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。夾持步驟：先將巖樣8平放在工作臺上，然后將頂壓移動夾具10沿T型
槽3插進，上下移動頂桿螺栓13，以選擇可靠的夾持點，然后將頂桿移動螺母11鎖緊，使頂桿13位置固定。接著再旋轉(zhuǎn)頂桿，使移動夾具的尾翼
與工作臺平面形成死角，頂桿即可將巖樣頂住，同時擰緊頂桿并帽12，防止頂桿在切削時松動。切割巖石樣時，如巖石數(shù)量較多，可用隨機所
附的長壓板壓上數(shù)塊巖樣，一次切削，以提高工作效率，裝夾方法見圖3所示，步驟如下：將巖樣8平放在工作臺6上，把長壓板9的一端插進工
作臺垂直的方孔中，旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘7，壓住長壓板的這一端（如巖樣太小，可在巖樣上加一小木塊，使長壓板能夠壓到巖樣）。然后將壓板螺栓
沿T形槽3插進，旋轉(zhuǎn)滾花螺母10，壓住長壓板的另一端，即可將巖樣壓住。夾持切割成形的長方體和正方體巖樣時，也應(yīng)用此壓板法。切割較
短較窄的巖樣，用一塊壓板即可。
工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規(guī)則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。
該機為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就
可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動。
JZT控制器（在控制臺上）的轉(zhuǎn)速表為工進調(diào)速電機的傳速指示，在工進過程中轉(zhuǎn)動調(diào)速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據(jù)使用經(jīng)驗，切割
較硬巖石時，轉(zhuǎn)速一般為300轉(zhuǎn)/分范圍左右。中硬一類的為400轉(zhuǎn)/分范圍左右，較軟巖石為600轉(zhuǎn)/分左右為宜。此外，該轉(zhuǎn)速表的滿刻度值為
1200轉(zhuǎn)/分，這里列出的數(shù)據(jù)僅供參考，可根據(jù)巖石所異，自行選擇。
切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉(zhuǎn)90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應(yīng)松開頂桿螺栓，將
次切削的這個面左右旋轉(zhuǎn)90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后，松
開工作臺右側(cè)的抵緊螺釘。
根據(jù)實驗，在 后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當?shù)哪景?，墊放在長壓板下面，這樣即可以
解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到 后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現(xiàn)象。
2、注意事項：
（1）切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。
（2）金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質(zhì)量。
（3）切削過程中如發(fā)現(xiàn)主機有異常響聲，則應(yīng)立即退刀停機檢查，
（4）隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。
3、維護保養(yǎng)
（1）工作完畢后，應(yīng)清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導(dǎo)軌的潤滑油。
（2）傳動箱內(nèi)注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質(zhì)量狀況。如發(fā)現(xiàn)氧化、分解、膠化及雜質(zhì)等狀況應(yīng)更換。
（3）整機使用后，如在一定時間內(nèi)暫不使用，應(yīng)將刀片和夾具移動部位及機內(nèi)一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。