內(nèi)蒙古巴彥淖爾高溫玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家首先是抹涂方法：玻璃鱗片膠泥襯里施工為手工作業(yè)，表面質(zhì)量、鱗片倒伏排列方向、界面氣泡消除、防腐層厚度把握等這些關(guān)鍵的技術(shù)，都取決于施工人員的技術(shù)熟練水平、責任心及現(xiàn)場監(jiān)管。有必要將施工質(zhì)量控制的關(guān)鍵點提出來如下。

（1） 玻璃鱗片膠泥膠化時間控制。對應基材溫度下的45min~60min 的膠化時間是比較合適的，值得注意的是基材溫度往往較環(huán)境溫度低一些，因此配料時還需要考慮：環(huán)境溫度和基材溫度的區(qū)別、一次性施工面積、一次性配料量、施工人員的單位時間施工能力、配料現(xiàn)場和施工現(xiàn)場距離等。

（2） 施工中導入的氣泡的抑制。施工時，施工料嚴禁隨意攪動；托料、上饅刀、饅抹應該循序進行；盡可能減少隨意翻動、堆積的習慣；饅抹時，饅刀與被抹面應保持適當?shù)慕嵌龋宦ㄋ俣冗m當；單向饅抹；嚴禁物料堆積再向四周攤開式抹涂。

（3） 施工中導入的氣泡的消除。采用的羊毛輥單向壓光滾實。滾壓前羊毛輥一般用苯乙烯或清樹脂膠液浸蘸飽滿。

（4） 內(nèi)蒙古巴彥淖爾高溫玻璃鱗片膠泥生產(chǎn)廠家表面流淌的抑制。表面流淌破壞襯里層表面外觀效果，更會破壞內(nèi)在鱗片的定向排列分布。表面流淌的抑制，是根據(jù)施工環(huán)境溫度，調(diào)整膠料的粘度來控制的，當然白炭黑觸變劑更是膠料配方中改善這一問題的關(guān)鍵。此外，在玻璃鱗片膠泥材料接近凝膠時，粘度增大時，可采用壓光輥定向輥壓，即可達到重新定型復位之目的，也可達到有效控制流淌的效果。

（5） 搭接端面處理。務必采用搭接縫，而不能采用對接方式處理端面。此外，每層施工的端界面應盡可能相互錯開，使其處于封閉狀態(tài)。

（6）玻璃鱗片膠泥 厚度控制。一般鱗片膠泥整體厚度的平均值控制在要求厚度的-0.2~ 0.4mm 范圍內(nèi)。厚度平均是為了被防護表面具有近似等同的防腐蝕能力，避免局部首先破壞；厚度太后，成本高不說，也并不是說越厚越好，太厚了防腐層的整體線性膨脹系數(shù)和基材相差更大，更容易脫落；實際操作中可通過不同層采用不同顏色，避免局部漏涂或局部重涂。

玻璃鱗片膠泥施工中要注意的事項

（7） 鱗片定向有序排列的把握。定向有序排列指的是鱗片垂直于介質(zhì)滲透方向，并且呈有序的疊壓排列形狀。實際施工中，主要靠有序的定向抹涂及壓輥來實現(xiàn)。公司具有20多年生產(chǎn)的換熱器的歷史，是我國生產(chǎn)板式換熱器產(chǎn)品的骨干企業(yè)、板式換熱器協(xié)會成員單位，產(chǎn)品品種規(guī)格齊?。财窂V泛應用于空調(diào)、熱風采暖、冷卻、、烘干等工程。如選型不當，用戶除了要承擔不必要的一次性高昂采購成本外，還要在整個使用期內(nèi)付出沉重的代價，諸如效率低、耗能高、運行成本高、產(chǎn)品差、甚至裝置根本不能正常運行等等。

（8） 玻璃鱗片膠泥修復。遇以下情形需要修復：表面損傷、層內(nèi)有明顯雜物、腳手架支撐點的補涂、脫落塊等。修復過程：先用砂輪機將缺陷處打磨成平滑的波形凹坑（局部脫落處需要打磨至基材表面），修復處面積比缺陷處面要大，且務必將缺陷*消除，而后再用溶劑擦洗干凈打磨區(qū)，按照鱗片膠泥施工方法逐步補涂修復。如果僅僅只是局部厚度不足，那么僅需砂紙打毛待補涂處，擦凈后修復到規(guī)定厚度。建立了可行的示范推廣，

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