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應用領(lǐng)域 | 綜合 |
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一、超聲波應力消除原理:
超聲波焊接應力消除設備利用大功率的超聲波振動設備推動沖擊頭以每秒2~3萬次的頻率沖擊物體表面,高頻、高效和聚焦下的大能量使金屬表層產(chǎn)生較大的壓縮塑性變形;同時超聲波的高能量沖擊改變了原有的應力場,產(chǎn)生有益的壓應力;高能量沖擊下金屬表面溫度極速升高又快速冷卻,使作用區(qū)表層金屬組織發(fā)生變化,被沖擊部位得以強化。
二、超聲波沖擊槍
圖1
三、技術(shù)指標
產(chǎn)品型號 | GBS-VSP05A | GBS-VSP10A |
輸入電壓(V) | 220V±10%/50HZ | 220V±10%/50HZ |
輸出功率(VA) | 500 | 1000 |
輸出頻率范圍(KHz) | 28~32 | 18~22 |
冷卻方式 | 風冷 | 風冷 |
工作方式 | 手動 | 手動 |
最大輸出振幅(μm) | 30 | 50 |
處理速度(m/h) | 10~20 | 20~30 |
沖擊針直徑(mm) | 2~5 | 2~5 |
四、性能優(yōu)點
① 效率高:高效消除焊接殘余應力并產(chǎn)生出理想壓應力的時效方法;消除殘余應力可達80~100%。
② 更有效:可使焊接接頭疲勞強度提高50%-120%,疲勞壽命延長5-100倍。金屬在腐蝕環(huán)境下的抗腐蝕能力提高約400%。
③ 使用方便:用于消除焊接應力工藝簡單,效果穩(wěn)定可靠,讓你隨心所欲,得心應手。
④ 適用更廣泛:不受工件大小、材質(zhì)和使用場地的限制,針對高剛性、高固有頻率的工件處理仍然有效。
⑤ 美觀大方:可直接將焊趾處的焊接余高、凹坑、咬邊處理成圓滑的幾何過渡,降低焊縫焊趾處的應力集中。
⑥ 效果持久:可去除焊趾處的微觀裂紋、熔渣缺陷,抑制裂紋的提前萌生。
⑦ 投資少成本低:無需昂貴設備和場地投資,一臺應力消除設備就能滿足幾百噸工件的應力處理。
產(chǎn)品型號 | GBS-VSP05A | GBS-VSP10A |
輸入電壓(V) | 220V±10%/50HZ | 220V±10%/50HZ |
輸出功率(VA) | 500 | 1000 |
輸出頻率范圍(KHz) | 28~32 | 18~22 |
冷卻方式 | 風冷 | 風冷 |
工作方式 | 手動 | 手動 |
最大輸出振幅(μm) | 30 | 50 |
處理速度(m/h) | 10~20 | 20~30 |
沖擊針直徑(mm) | 2~5 | 2~5 |