純銅C1100技術參數(shù)

純銅C1100這樣使得其“比強度"（強度與比重的比值σb/ρ）勝過很多合金鋼，成為理想的結(jié)構(gòu)材料，廣泛用于機械制造、運輸機械、動力機械及工業(yè)等方面，飛機的機身、蒙皮、壓氣機等常以鋁合金制造，以減輕自重。采用鋁合金代替鋼板材料的焊接，結(jié)構(gòu)重量可減輕50%以上。

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純銅C1100
牌號：C1100
標準：GB/T 4423-1992
特性及適用范圍：
有良好的導電、導熱、耐蝕和加工性能,可以焊接和釬焊。含降低導電、導熱性雜質(zhì)較少,微量的氧對導電、導熱和加工等性能影響不大，但易引起“氫病"，不宜在高溫（如＞370℃）還原性氣氛中加工（退火、焊接等）和使用。
化學成份：
銅+銀 CuAg：≥99.90
錫 Sn ：≤0.002
鋅 Zn：≤0.005
鉛 Pb：≤0.005
鉛 Pb：≤0.005
鎳 Ni：≤0.005
鐵 Fe：≤0.005
鈹 Sb ：≤0.002
硫 S ：≤0.005
As ：≤0.002
鉍 Bi：≤0.001
氧 O：≤0.06
注：≤0.1(雜質(zhì))
力學性能：
抗拉強度 σb (MPa)：≥275
伸長率 δ10 (％)：≥5
伸長率 δ5 (％)：≥10
注 ：棒材的縱向室溫拉伸力學性能
試樣尺寸：直徑或?qū)吘嚯x5～40
熱處理規(guī)范：熱加工溫度900～1050℃;退火溫度500～700℃;冷作硬化銅的再結(jié)晶開始溫度200～300℃。
純銅
主成分為銅加銀，含量為99.7～99.95%；
主要雜質(zhì)元素：磷、鉍、銻、 、鐵、鎳、鉛、錫、硫、鋅、氧等；
用于制做導電器材、高級銅合金、銅基合金

純銅C1100

純銅C1100缺點是因為銅和鉛的熔點相差ji大,又不互溶,所以鑄造性能不好,容易產(chǎn)生逆偏析,使鑄件表層鉛含量增加;同時鉛的顆粒粗大,分布也ji不均勻,因而達不到預期的抗磨效果，目前很多動力機械所用的軸承銅套大都采用含6%錫的錫青銅ZQSn6-6-3材料。錫是較為稀缺的資源,且價格昂貴;而且采用錫青銅ZQSn6-6-3做軸承銅套材料時,其抗磨性能差,壽命短,使用不盡理想，據(jù)資料介紹;在鑄造的鉛青銅zQPb25中加入微量稀土后,可以鑄件的逆偏析,細化鉛顆粒,并使其分布均勻,從而提高抗磨性能。實驗者在zQPb25中加入不同類型微量稀土后,也得到相同的試驗結(jié)果,其中以加入混合輕稀土的效果好，在試驗的基礎上,進一步應用于生產(chǎn),經(jīng)試制出的在鉛青銅(ZQPb25)中加入0.3%混合輕稀土的幾個軸承銅套在幾艘拖輪柴油機上代替錫青銅ZQSn6-6-3軸承銅套(主軸銅套和夾蘭銅套),經(jīng)過一年多的實際運。純銅C1100
純銅C1100

純銅C1100

表面狀態(tài)：表面狀態(tài)1U：熱軋,未熱處理,未除氧化皮，覆蓋軋制氧化皮。適合再加工的產(chǎn)品,如再壓鋼帶。表面狀態(tài)1C：熱軋,熱處理,未除氧化皮，覆蓋軋制氧化皮。適合于將要除氧化皮的部件,或者隨后生產(chǎn)或者耐熱機加工用途產(chǎn)品。表面狀態(tài)1E：熱軋,熱處理,機械除氧化皮，無氧化皮，機械除氧化皮,如粗研磨或拋丸取決于鋼的種類和產(chǎn)品,其余有生產(chǎn)者自主決定。表面狀態(tài)1D：熱軋,熱處理,酸洗，無氧化皮。通常絕大部分鋼種的,保證好的耐腐蝕性進一步加工普通的表面.可以對表面進行研磨.沒有2D或2B光滑。表面狀態(tài)2B：冷軋,熱處理,酸洗,精軋，比2D光滑，對大部分鋼種來說普通的表面,保證好的耐腐蝕,光滑性和平坦性.也是進一步加工的普通的表面,精軋和通過張力矯直。 ①棒材：直徑Ф1mm～Ф280mm；有特鋼亮光棒；方棒；六角棒；八角棒；三角棒；異型棒；進口特鋼；棒。 ②板材：厚度0.1mm-38.0mm，寬