測量范圍 | 0.000-4.000A,0—100%,0—100% | 測量誤差 | 0.03%,0.03% |
---|---|---|---|
電動機功率 | 3kW | 給料粒度 | -mm |
規(guī)格 | 25-1220,25-1220,25-1220,25-1220,定制,99%,GFM-500 2V500AH 241*171*330 | 貨號 | 聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,聚氨酯保溫管,XK-KT-1091,現(xiàn)貨,979-32-8 |
升溫速度 | 1℃/秒以上(開機自動預熱,無需等待)℃/s | 通道數(shù) | 12個,12個,12個 |
外形尺寸 | 3mm | 溫控精度 | ±0.1℃℃,±0.1℃℃ |
主要用途 | 用于醫(yī)藥中間體的合成,生產(chǎn)磺酰脲類除草劑,如芐嘧磺隆、吡嘧磺隆、煙嘧磺隆,供暖管道,供暖管道,供暖管道,供暖管道,UPS,EPS,太陽能,直流屏,汽車,機房,不間斷電源,儲能,應急電源,備用電源,化學、石油、制藥、食品和食糖,紙漿、造紙及電力行業(yè)。,UPS,EPS,太陽能,直流屏,汽車,機房,不間斷電源,儲能,應急電源,備用電源 | 最低檢出限 | 0.02ppm,0.02ppm |
加工定制 | 是 | 連接形式 | 其他 |
材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 適用介質(zhì) | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
壓力環(huán)境 | 常壓 | 工作溫度 | 常溫 |
流動方向 | 其他 | 驅(qū)動方式 | 其他 |
零部件及配件 | 閥體 | 形態(tài) | 其他 |
類型 | 直通式 | 密封形式 | 硬密封式 |
公稱通徑 | 齊全mm | 標準 | 國標 |
產(chǎn)品簡介
詳細介紹
產(chǎn)品概述:
WJ641H氣動波紋管切斷閥是一種氣動切斷式的截止閥,常開型的氣動波紋管切斷閥,在工作狀態(tài)電磁閥通電打開氣源閥門開啟,即斷電. 電磁閥 自動排氣閥門自動關(guān)閉,與遠距離的控制臺(微機)配套使用,利用氣源控制閥門的開啟和關(guān)閉。 當事故發(fā)生時,閥門線圈瞬時斷電,觸發(fā)二位三通電磁閥快速排氣并進入自鎖狀態(tài)。此時,即使撤區(qū)電源. 氣源。閥門仍處于關(guān)閉狀態(tài)不會重新自動打開。 當工作人員處理事故時,必須是無氣源壓力,無電源的狀態(tài)下進行維修,事故處理完后,人工重新開啟閥門,才會恢復供氣,即通電通氣。
工作原理:
WJ641H氣動波紋管切斷閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必須注意閥門流向道標志(本閥流道方向高進低出)當執(zhí)行器卸壓時本閥自動關(guān)閉,雙重的蜜蜂設計(波紋管+填料)若波紋管失效,閥桿填料也會避免泄露,保證閥桿的零泄露,提供無需維修條件。 當工作人員處理事故時,必須是無氣源壓力,無電源的狀態(tài)下進行維修,事故處理完后,人工重新開啟閥門,才會恢復供氣,即通電通氣。 本閥采用止回閥原理,只能單向截斷,安裝時必須注意閥門流向道標志(本閥流道方向高進低出)
產(chǎn)品參數(shù):
驅(qū)動方式 隔膜式執(zhí)行器
電氣動 氣開式 單作用
關(guān)閉時間 少于1秒 ≤1S
執(zhí)行器工作壓力 ≥0.5 MPa
流量 0-12 M/h
工作壓力 0.1-1.6 MPa
電磁閥電壓 電流 直流:DC24V4-20mA 交流:AC220V
電磁閥防爆等級 EexmllT4/EexllT5
公稱壓力 1.6 MPa
試驗壓力 強度試驗 2.4
上密封試驗 1.76
密封試驗 1.76
氣密封試驗 0.6
工作溫度 -29~+300 ℃
適用介質(zhì) : 水 ,蒸汽 ,熱油等
主要外形尺寸:
型號 | WJ641-25 | ||||||||||||||
壓力等級 | PN25 | ||||||||||||||
口徑 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 | 980 |
H | 195 | 200 | 220 | 225 | 235 | 250 | 260 | 265 | 370 | 400 | 515 | 550 | 600 | 630 | 680 |
Do | 130 | 130 | 130 | 130 | 150 | 150 | 180 | 180 | 200 | 200 | 400 | 450 | 450 | 500 | 450 |
重量(Kg) | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9.5 | 13 | 19 | 24 | 43 | 57 | 95 | 168 | 300 | 510 | 680 |