目錄:河北億歐建設(shè)工程有限公司>>保溫材料>>深冷、保冷>> LNG管道罐體深冷尿酸脂噴涂
| 供貨周期 | 現(xiàn)貨 | 應(yīng)用領(lǐng)域 | 綜合 |
|---|
一．LNG管道罐體深冷尿酸脂噴涂厚度
1.1. 絕熱系統(tǒng)外表面的冷損失應(yīng)小于25 W/m2o
1.2. 閥門、管件等的絕熱厚度應(yīng)與相連的管道一致。
1.3. 設(shè)備封頭的絕熱厚度應(yīng)和主設(shè)備筒體部分一致。
1.4. 金屬部分•如伸出主絕熱層的支腿或梁應(yīng)與主絕熱管道/設(shè)備采用相同的絕熱等級•絕熱長度
LNG管道罐體深冷尿酸脂噴涂應(yīng)超過4倍的設(shè)備絕熱厚度•且最小長度為300mmo
表1 •保冷厚度
| 管道規(guī)格 | 公制鋼管外徑 | 英制鋼管外徑 | 保冷厚度 |
| (NPS) | (mm) | (mm) | (mm) |
| 1/2" | 18 | 21.3 | xxxx |
| 3/4" | 25 | 26.7 | xxxx |
| I" | 32 | 33.4 | xxxx |
| 1 1/2” | 45 | 48.3 | xxxx |
| 2" | 57 | 60.3 | xxxx |
| 3" | 89 | 88.9 | xxxx |
| 4" | 108 | 114.3 | xxxx |
| 6" | 159 | 168.3 | xxxx |
| 8" | 219 | 219」 | xxxx |
| 10” | 273 | 273 | XXXX |
| 12" | 325 | 323.9 | XXXX |
備注：保冷厚度需根據(jù)項目設(shè)計厚度。
表2.保冷厚度分層表
| 保冷厚度 | 內(nèi)層厚度 | 中層厚度 | 外層厚度 |
| (mm) | (mm) | (mm) | (mm) |
| 70 | 70 | ||
| 80 | 80 | ||
| 90 | 40 | 50 | |
| 100 | 50 | 50 | |
| 110 | 50 | 60 | |
| 120 | 60 | 60 | |
| 130 | 60 | 70 | |
| 140 | 70 | 70 | |
| 150 | 70 | 80 | |
| 160 | 80 | 80 | |
| 170 | 50 | 60 | 60 |
| 180 | 60 | 60 | 60 |
| 190 | 60 | 60 | 70 |
| 200 | 60 | 7C | 70 |
二?保冷X圍
1.1如果一個工藝系統(tǒng)需要保冷•則整個相關(guān)聯(lián)的系統(tǒng)都應(yīng)*絕熱•包括所有的管道元件、儀表
設(shè)備、放空、通風(fēng)管口和管道支架（保冷到特定的X圍）。
1.2所有的突出在絕熱管道或設(shè)備外的金屬材料都應(yīng)絕熱處理。突出的材料不局限于設(shè)備的裙
座、支耳、支腿、鞍座、預(yù)焊件和空間結(jié)構(gòu)、平臺支耳、管道支吊架和在管道中非絕熱的 連接如放空、取樣及非絕熱的儀表。
1.3當設(shè)備是由金屬支腿支撐時•絕熱層應(yīng)從容器的至低點開始•絕熱的長度應(yīng)該超過4倍的設(shè)
備絕熱厚度。
1.4由裙座支撐的低溫設(shè)備•其內(nèi)部和外部都應(yīng)絕熱.而且裙座的絕熱長度也應(yīng)超過4倍的設(shè)備
絕熱厚度。裙座的高度應(yīng)足夠高•離開地面至少要有300mm的空間。
1.5銘牌、絕熱標簽等都應(yīng)該安裝在絕熱系統(tǒng)的外表面上。
1.6為保證安裝和檢修的工作空間•絕熱層外表面與其它障礙物如鋼結(jié)構(gòu)、電氣槽盒、管道或其
它絕熱管線之間的凈距至少要有50mmo
三.施工
1.1. 概述
1.1.1. 在現(xiàn)場進行保冷施工工作之前•配管廠商應(yīng)完成工藝管道、設(shè)備及管托的安裝•包括涂漆. 并應(yīng)通過水壓或氣壓試驗。
1.1.2. 原則上•應(yīng)當在整個工藝管道安裝試壓完成并通過低溫冷態(tài)試驗后•方可開始進行管道保 冷施工。特殊情況下.除了焊接接頭和在試驗期間需要檢查的部位•管道絕熱層的施工可 在壓力和泄漏試驗前進行。業(yè)主/甲方對此予以充分說明•并與保冷承包商明確相關(guān)施工 方案組織設(shè)計。
1.1.3. 在進行保冷施工之前應(yīng)除去管道外表面的雜質(zhì)•例如泥土、油脂、凝冰和污垢•在管道干 燥后方可進行絕熱施工。涂漆部位應(yīng)油漆驗收合格后再進行絕熱施工。
1.1.4. 保冷材料在運輸、儲存、現(xiàn)場施工或在工廠預(yù)制的過程中應(yīng)保持干燥。所有的絕熱施工 應(yīng)在干燥的天氣和環(huán)境下進行。
1.1.5. 保冷施工過程中.在雨水可能進入絕熱層的地方應(yīng)用密封材料密封。
1.1.6. 每天的工作結(jié)束時•要保證現(xiàn)場安裝的所有保冷層已經(jīng)完成防潮層施工。如果沒有完成. 應(yīng)設(shè)直臨時防護措施。
1.1.7. 所有的接頭都應(yīng)仔細地連接在一起。如需要對PIR保冷預(yù)制塊進行下料切割•則切割出的 材料邊緣應(yīng)打磨或切割平整且相互吻合•以便所有的接縫都緊緊的平滑的連接在一起。不 允許使用破壞接縫密封膠或瑪蹄脂的填充物。
1.1.8 金屬保護層采用自攻螺絲固定。金屬保護層橫向及縱向搭接＞50mm,外側(cè)材料接頭必須 壓邊•防止雨水回流•金屬保護層安裝過程中用緊固繩將其牢牢緊貼防潮層•再用自攻螺絲 固定•螺釘間距＜250mm.短節(jié)金屬保護層上螺釘數(shù)量不得少于2個。彎頭、閥門、法蘭 等的金屬保護層邊口必須壓邊咬口•并用螺釘緊固。為了避免局部損壞•可使用認可的軟 填料。管道金屬保護層搭接位責(zé)不大于下45° X圍•且不能垂直向下。
1.2. 管道保冷施工
1.2.1. 預(yù)制PIR保冷管殼應(yīng)符合管道、管件等的形狀和尺寸；
1.2.2. PIR保冷結(jié)構(gòu)
? 用于管道上的PIR管殼應(yīng)在工廠進行預(yù)制•對于保冷單層結(jié)構(gòu)•其接縫必須有25mm深 的契口•并確保PIR的接縫*密封。
?彎頭、T形接頭和管件的保冷層采用和相連的直管所使用的相同材料。
?所有縱向和環(huán)向的接縫都應(yīng)粘合或由密封膠密封。
?預(yù)制PIR保冷管殼應(yīng)使用增強玻纖壓敏膠帶牢固捆扎•分層緊固•壓敏膠帶間距冬 250mm o
?絕熱層外表面應(yīng)設(shè)直防潮層。防潮層應(yīng)是由至少兩層瑪蹄脂組成。先用泥鏟、銀子或 噴霧的方法在絕熱材料表面施工第一層.可以填充縫隙和不規(guī)則的的方并保證表面光 潔。粗堿平紋網(wǎng)格布平鋪在第一層瑪蹄脂上•并且不能有折皺且至少搭接50mmo當?shù)?一層干到還有一點粘時•施工第二層•并達到規(guī)定的厚度。同時•纖維應(yīng)*嵌入到第二層 里•并保持表面光滑•不得漏涂。干燥后•總厚度應(yīng)符合規(guī)定。防潮層表面不應(yīng)有任何的裂 縫、孔洞、小斑點和開口。
在防潮層施工完成一周內(nèi)•完成金屬保護層的安裝•如果拆卸過程中對防潮層造成破 壞.需補充瑪蹄脂。
?垂直管道保冷應(yīng)設(shè)責(zé)支撐環(huán)•支撐環(huán)的材質(zhì)基本等同于管道材質(zhì)•由工藝管道安裝施工 人員負責(zé)完成。支撐環(huán)應(yīng)間隔3.6m安裝一個。在每一個支撐環(huán)下應(yīng)有收縮縫。
? 金屬保護層采用0.5mm厚的鋁合金薄板•緊固螺絲間距＜250mmo
? 用于管道上的多層結(jié)構(gòu)PIR管殼安裝時應(yīng)保證層與層之間的錯縫•確保保冷層外表面至 內(nèi)面無直通接縫。環(huán)向錯縫A300mm.縱向錯縫＞50mmo
?保冷層應(yīng)按照GB50264-2013的要求設(shè)責(zé)伸縮縫•伸縮縫使用玻璃纖維毯填充.定基橡 膠進行保護。
1.2.3. 典型PIR保冷結(jié)構(gòu)示意圖
1.2.4閥門、法蘭和管件保冷
1.2.4.1閥門、法蘭和管件的保冷厚度和類型•和與之相連接的管道一致。在需要多層保冷的地 方•縱向和環(huán)向接縫應(yīng)錯開•間距＞30mmo所有單獨的片段都應(yīng)該用粘合劑粘到一起。 整個保冷層的外表面應(yīng)由有玻纖網(wǎng)格布增強的防潮瑪蹄脂密封。
1.2.4.2閥門和法蘭的保冷材料可以采用現(xiàn)場發(fā)泡的PIR：
?用于閥門和法蘭的金屬盒子應(yīng)預(yù)先做成相應(yīng)的形狀•例如D型、方形或圓筒形•金屬盒子 材料與保冷層金屬防護層一致。并在最高點位直附件開出合適的注料孔。
?注入發(fā)泡料之前•用聚乙烯材料纏繞閥門及法蘭•防止閥門和法蘭被發(fā)泡料污染。
?按照PIR現(xiàn)場發(fā)泡原料的PDS文件要求•取適量的原料.將其按照要求的工藝條件充分混 合均勻后盡快注入需發(fā)泡空間。
?發(fā)泡空間內(nèi)空氣排凈并*充滿后•堵住注料孔•直至發(fā)泡完成。
?現(xiàn)場發(fā)泡過程中•應(yīng)注意保證工作區(qū)域的防護•防止發(fā)泡原料造成污損。
1.2.4.3彎頭的保冷材料可以采用現(xiàn)場發(fā)泡的PIR或者是切割成的蝦米節(jié)：
?用于彎頭的現(xiàn)場發(fā)泡：在金屬防護層材料在彎頭處預(yù)先做成相應(yīng)形狀的蝦米節(jié)•并在最 高點位置附件開出合適的注料孔•然后根據(jù)與前述相同的方法注入PIR現(xiàn)場發(fā)泡料發(fā)泡 成形。
?對于管徑較大的蝦米彎•可以切割成蝦米節(jié)拼接于彎頭處•因為這里接縫較多•因此必須 保證所有接縫得到妥善的密封處理。
?
1.1. 其它異形件保冷
? 可根據(jù)項目現(xiàn)場實際情況采取現(xiàn)場發(fā)泡方式進行保冷。
1.2. 設(shè)備保冷
?設(shè)備保冷層的內(nèi)層和中間層應(yīng)該用寬度為75mm的復(fù)合帶緊固•捆扎間距為300mmo 最后一層用不銹鋼帶每隔300mm捆扎緊固。不銹鋼鋼帶規(guī)格為S.S304 19mm寬 0.8mm 厚。
?絕熱層應(yīng)與設(shè)備輪廓相符•環(huán)向和軸向應(yīng)錯縫連接。不得將密封材料或瑪蹄脂填充損壞 的或差的連接間隙。
?不規(guī)則形狀的保冷層應(yīng)根據(jù)不同的外形現(xiàn)場制作。
?保冷層內(nèi)層、中間層和外層應(yīng)制做成很多部分•環(huán)向和縱向應(yīng)錯縫連接。
?FIR保冷材料最外層的所有縱向和環(huán)向接縫均應(yīng)用密封材料粘接或密封。
?設(shè)備外徑或保冷內(nèi)層直徑小于等于3,600mm時.PIR材料應(yīng)制成彎曲的弧形板或塊。直 徑大于3,600mm時應(yīng)采用板材。
?PIR保冷層的外表面應(yīng)涂覆玻纖網(wǎng)格布增強的防潮瑪蹄脂。
?金屬保護層縱向和環(huán)向搭接寬度最小應(yīng)為50mm.搭接部分用來排水。
四．.材料
1.1概述
?PIR保冷材料的詳細要求應(yīng)參照本技術(shù)規(guī)格書要求•并參照CINI手冊或相當?shù)臉藴省?/span>
?所有保冷材料中•包括PIR主材及其它輔材•均不應(yīng)含有石棉成分。
?PIR泡沫材料的制造過程中不應(yīng)使用CFCo
?如果PIR保冷材料需要采用船運交付•則應(yīng)用防紫外線聚乙烯板或防水油布包裹起來或 將其儲存在密閉的容器中來防止鹽濺和風(fēng)化。
?考慮到運輸和存儲時間間隔•交付至項目現(xiàn)場的PIR現(xiàn)場發(fā)泡原料應(yīng)新鮮制作并在保存 期限內(nèi)使用。
?在項目現(xiàn)場的PIR原料存儲•應(yīng)依照制造廠提供的PDS和MSDS文件要求進行。
1.2.聚異PR尿酸酯泡沫材料（聚異三聚占酸酯泡^.PolylSOcyanurate Foam - PIR）
?PIR泡沬材料為淺綠色有機高分子硬質(zhì)泡沫材料。應(yīng)當符合下表所列出的物性參數(shù)•可 參照ASTM C591、CINI 2.7.01等標準。制造商應(yīng)當提供明確的牌號•例如 CRYOTECH® TS-50 FOAM。
?PIR應(yīng)在工廠制造并預(yù)制成形•剪切成板材、弧形塊或半管部件等。如有需要.切割的PIR 弧形塊或半管需有25mm契口。
?硬質(zhì)PIR泡沫用于保冷。
表2.用于管道及設(shè)備保冷的PIR材料物性參數(shù)要求表
| 目 物性 ■ 7?一 | 單位 | 參數(shù) | 測試標準 | |
| 密度 Density | Kg/m3 | 40 ?60 | ASTM DI 622 | |
| 導(dǎo)熱系數(shù)(20° C.新鮮樣品) Thermal Conductivity(20 0 Cz Fresh Foam) | w/(m ? k) | <0.020 | ASTM Cl77 | |
| 導(dǎo)熱系數(shù)(180天老化樣 品) Thermal Conductivity (aged at 23° C for 180 days) | 40° C | w/(m ? k) | <0.029 | ASTM Cl 77 |
| 20° C | <0.027 | |||
| 10° C | <0.025 | |||
| 0° C | V 0.024 | |||
| -20° C | <0.024 | |||
| -40° C | <0.025 | |||
| -80° C | <0.022 | |||
| -120° c | <0.019 | |||
| -170° c | <0.016 | |||
| 閉孔率 Close Cell Content | % | >95 | ASTM D6226 .2 | |
| 吸水率 Wcder Absorption | Vol.% | <5.0 | ASTM D2842 .B | |
| 水蒸氣透濕率(23° C?50%R?H) Water Vapor Permeability | g/(m2.h) | < 0.8 | ASTM E96 .A | |
| 壓縮強度 pressive Strength | kPa | > 280 | ASTM DI 621 | |
| 拉伸強度 Tensile Strength | kPa | > 350 | ASTM DI 623 | |
| 線膨脹系數(shù) | °C1 | < 7x IO'5 | ASTM D696 | |
| Linear Heat expand coefficient | (m/m.k) | 卜 165。— 23°C) | |
| 彈性模m E-Modulus(-165° C) | MPa | < 16 | ASTMD1623 |
| 泊松比 Poisson? s Rational65° C) | 0.4 | ||
| 孰離子含臺 Chlorides Content | mg/kg | W 60 | ASTM C871 |
| pH-value | 5.5~7?0 | ||
| 火焰蔓延指數(shù)Flame Spread Index | <25 | ASTM E84 | |
| 使用溫度 X 圍 Temperature Scope | 0 C | -200° C~ 120° C |
1.3.防潮層
? 防潮層材料物性應(yīng)依據(jù)下表數(shù)據(jù)要求•如Cryotech 10-11瑪蹄脂或者性能相當?shù)膹椥?膠泥材料。
?防潮層應(yīng)用在保冷絕熱材料的最外層。主防潮層由兩層構(gòu)成•最小總干膜厚度為6mm.2 層防潮層材料之間采用玻纖網(wǎng)格布增強。
表3.防潮層材料物性參數(shù)要求表
| 顏色 | 黑色 |
| 平均密度 | 1600kg/m3 |
| 阻燃性 | 無引火性•干燥后具有阻燃性•離開火源1秒鐘自熄 |
| 耐熱性 | 95°C下45度斜擱4小時」20°C下45度斜擱1小時無流淌起泡現(xiàn)象 |
| 氧指數(shù) | >27% |
| 吸水率 | <1% |
| 使用溫度 | -60°C ?+95°C |
| 抗凍性 | -40°C和+60°C各懸掛2小時無開裂、無脫離 |
1.4.密封膠
?PIR管殼之間的粘接采用密封膠；
?密封膠材料應(yīng)依據(jù)下表數(shù)據(jù)要求•采用*彈性單組分丁基橡膠密封膠•如Cryotech
20-11或者性能相當?shù)牟牧稀?/span>
表4.密封膠材料物性參數(shù)要求表
| 主要性能 | 單位 | 技術(shù)指標 |
| 使用溫度X圍 | 0 C | -196 ?+65 |
| 固體含重 | % | >84 |
| 粘結(jié)強度（室溫） | MPa | 0.06 |
| 水蒸汽透濕系數(shù) | g/(m2 • h) | <0.02 |
| 耐低溫性 | - | 在-196°C液氮中浸泡2h,外觀無異常 |
| 耐熱性 | - | 在+60°C的環(huán)境中放直168h,外觀無異常 |
| 密度 | Kg/m3 | 1100 ± 100 |
| 顏色 | - 高粘度褐色膠狀物 | |
1.5.金屬保護層
?PIR保冷系統(tǒng)外表面設(shè)直金屬保護層。
?金屬保護層材料為鋁合金薄板•牌號1060或3003H14/H24。
?對于DN300及以下管道•金屬保護層厚度采用0.5mm。
對于DN300以上管道•金屬保護層厚度采用0.8mmo
1.6絕熱參考圖（僅為參考之用）
| 圖1. | 管道（雙層）保冷結(jié)構(gòu) |
| 圖2. | 蝦米彎頭保冷結(jié)構(gòu) |
| 圖3. | 閥門保冷結(jié)構(gòu) |
| 圖4. | 收縮縫保冷結(jié)構(gòu) |
| 圖5. | 垂直管道保冷層支撐結(jié)構(gòu)圖 |
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化工儀器網(wǎng)