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設備零部件低溫RDE臺架試驗系統(tǒng)

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訂貨量 ≥1
具體成交價以合同協(xié)議為準

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EME(武漢東測科技有限責任公司)致力于汽車動力測試行業(yè)的產(chǎn)品服務,提供包括電機和發(fā)動機試驗臺所需軟硬件設計、制

造、研發(fā)以及各種試驗要求下的整套解決方案。

依托幾十年投入研發(fā)累積出來的雄厚技術實力,并且大膽的突破與創(chuàng)新,提供的方案和設備能滿足不同試驗室現(xiàn)場的各種使

用需求,以及不同試驗項目的不同設計需求。

EME成立以來開發(fā)了16個品種40多個系列的成熟產(chǎn)品,其中主要產(chǎn)品有:冷卻液溫度控制系統(tǒng),冷卻液供、補、吸自動裝置,

機油溫度控制系統(tǒng),燃油溫度控制系統(tǒng),燃油壓力控制裝置,發(fā)動機冷熱沖擊系統(tǒng),中冷模擬溫度控制系統(tǒng),變速箱機油溫度控制

系統(tǒng),瞬態(tài)油耗測量儀,并擴展到整車漏風量測量系統(tǒng),發(fā)動機臺架測控系統(tǒng),以及電力測功系統(tǒng)、發(fā)電機組監(jiān)控系統(tǒng)、發(fā)動機試

驗系統(tǒng)、樓宇集中自動化監(jiān)控系統(tǒng)(TAS),發(fā)動機自動運載平臺系統(tǒng)等,使客戶在設備采購上有了更多更好的選擇。

同時結合新能源的市場發(fā)展,公司專門為新能源汽車測試行業(yè)研發(fā)的EME440系列新能源汽車(EV)測試溫控系統(tǒng),主要用于汽

車發(fā)動機、新能源汽車電機電池性能等測試的配套,除此之外還可以用于同步電機、異步電機、磁阻電機及各種匹配控制器的性

能測試,工業(yè)爐熱性能測試及高低溫交變材料性能測試等的配套。EME將制冷技術應用于環(huán)境保護與資源節(jié)約、實驗室安全與自

動化,產(chǎn)品服務于各家整車廠,主機廠及檢測單位。

長期以來,EME依照用戶特殊需求,自主開發(fā)各類非標準類型的測試設備,集機、電、液(氣)一體化工程于一身,廣泛采用*的測試手段和軟硬件設施,推出具有人性化的,滿足現(xiàn)行標準和法規(guī)的各類汽車非標測試設備。

 

 

新興能源技術研發(fā):新能源汽車生廣測試設備銷售:碳減排、碳轉化、碳拋捉、碳封存技術研發(fā):站用加紅及儲空設施銷售:氣體、液體分離及純凈設備造:智能控制系統(tǒng)集成;軟件開發(fā);工程和技術研究和試驗發(fā)展:信息系統(tǒng)集成一服務:智能基礎制造裝備制造:工業(yè)自動控制系統(tǒng)裝置制造:環(huán)境保護專用設備制造;船舶自動化、檢測、監(jiān)控系統(tǒng)制造:制冷、空調(diào)設備制造:智能儀器儀表銷售:在線能源監(jiān)測技術研發(fā):人工智能應用軟件開發(fā);技術服務、技術開發(fā)、拉術咨詢、技術交流、技術轉讓、技術推廣;國內(nèi)貿(mào)易代理:新型金屬功能材料銷售:高性能有色金屬及合金材料銷售;電子、機械沒備維護(不含特種設備);機械設各租賃:電氣設備修理:非居住房地產(chǎn)租賃:金屬材料銷售:機械氣設備銷售:貨物進出口,技術進出口,食品進出口《除依法須經(jīng)批準的項目外,憑營業(yè)執(zhí)照依法自主開展經(jīng)營活動)

應用領域 化工,電子,交通,汽車,電氣

設備零部件低溫RDE臺架試驗系統(tǒng)

產(chǎn)品詳情:

系統(tǒng)運轉工況

冷浸泡試驗

發(fā)動機處于停機狀態(tài)。冷卻液、機油、燃油、進氣均可在獨自的冷卻回路中運行并被冷卻到設定的試驗溫度。建議機油冷卻循環(huán)采用油底殼打孔的形式,以防機油壓力過高。

 

臺架模擬RDE / WLTC整車運轉

發(fā)動機正常起動后,測功機控制發(fā)動機按照RDE / WLTC整車運轉工況運行,運行時間大約1個小時。此時發(fā)動機溫度由-10oC升高到90~100oC。

RDE臺架模擬測試時,用于冷浸泡的冷卻液溫控系統(tǒng)切斷,切換為發(fā)動機側的冷卻液小循環(huán),以模擬整車RDE運行時的冷卻液大循環(huán)。同時,該冷卻液小循環(huán)的管路長度與整車冷卻液管路長度類似,且為更好的模擬整車冷卻液溫升曲線,需設計加熱器以輔助冷卻液快速升溫。另外,需添加PID溫控單元以實現(xiàn)該冷卻液溫度與整車冷卻液溫度的跟隨。

RDE臺架模擬測試時,機油冷卻回路切斷,機油溫度隨冷卻液溫度自由升高。

RDE臺架模擬測試時,燃油冷卻回路正常運轉,最(低)控制溫度為-10oC。

RDE臺架模擬測試時,進氣空調(diào)正常運轉,最(低)控制溫度為-10oC

 

發(fā)動機冷機標定試驗

發(fā)動機正常起動后,測功機控制發(fā)動機在穩(wěn)定的轉速、扭矩運轉,發(fā)動機最(大)穩(wěn)定運轉工況為2000rpm, 350Nm,輸出功率80kW左右,此時散熱量為80kW左右,最長運行時間為2個小時。此時冷卻液、機油、燃油、空氣溫度可獨立控制,其最(低)穩(wěn)定溫度為-10oC。

 

發(fā)動機冷卻試驗

RDE臺架模擬試驗完成后,冷卻液、機油溫度均升高到90oC左右。此時,冷卻系統(tǒng)開始工作,可在30~60分鐘內(nèi)將冷卻液、機油、燃油、進氣溫度穩(wěn)定到-10oC

技術指標

溫控設備控制精度


冷浸泡

RDE臺架模擬

冷機穩(wěn)態(tài)標定

2.0T,   2000rpm,350Nm

冷卻液溫度

冷卻液溫度獨立可控,可分別設定為-10oC、-7oC0oC、10oC、20oC,控制精度±1oC。

發(fā)動機冷卻液溫度從-10 oC升高到100 oC。

冷卻液溫升曲線可自主設定,最(高)溫升要求為“300秒內(nèi),冷卻液溫度從-10oC升高到90oC”。

與設定的整車冷卻液溫升曲線誤差不超過±2oC,水溫穩(wěn)定階段溫度控制誤差±1oC。

冷卻液溫度獨立可控,可分別設定為-10oC、-7 oC、0oC、10oC20oC,30oC、40oC,其溫度控制誤差(實際溫度與目標溫度偏差)為±1oC

冷卻液溫度設為-10oC時的溫度穩(wěn)定時間大于2小時。

機油

溫度

機油溫度獨立可控,可分別設定為-10oC、-7oC、0oC、10oC、20oC,控制精度±1oC。

機油溫控循環(huán)關閉,可遠程操控。

機油溫度受冷卻液溫度影響,自由升溫,從-10 oC升高到100 oC

機油溫度獨立可控,可分別設定為-10oC-7 oC,0oC,10oC,20oC30oC,40oC,且機油溫度的控制精度(實際溫度與目標溫度偏差)為±1oC

機油設定為-10oC時的溫度穩(wěn)定時間需大于2小時。

燃油

溫度

燃油溫度獨立可控,分別設定為-10oC、-7oC0oC、10oC20oC,控制精度±1oC

燃油溫度獨立可控,可分別設定為-10oC,-7oC0oC,10oC20oC,控制誤差±1oC。

燃油溫度測點距離高壓油泵入口的管路長度小于0.3m。

燃油溫度獨立可控,可分別設定為-10oC-7oC、0oC10oC、20oC,燃油溫度的控制誤差為±1oC。

燃油溫度測點距離高壓油泵入口的管路長度小于0.3m

空濾前空氣

溫度

空濾前進氣溫度獨立可控,可分別設定為-10oC-7oC、0oC10oC、20oC,控制精度±1oC

進氣空調(diào)控制空濾前進氣溫度穩(wěn)定在設定的溫度,空氣溫度控制誤差為±1oC。

最(低)空氣溫度需冷卻至-10oC。

空濾前空氣溫度可設定為-10 oC、-7 oC、0 oC、10 oC20 oC,且空氣溫度控制誤差為±1oC

空濾前空氣溫度設定為-10oC時的空氣溫度穩(wěn)定時間需大于2小時。

進氣空調(diào)流量可變,可根據(jù)發(fā)動機進氣量進行調(diào)節(jié),調(diào)節(jié)區(qū)間為50kg/h~800kg/h。

進氣歧管溫度

進氣歧管溫度跟隨空氣溫度。

通過水冷中冷器控制進氣歧管的溫度,中冷器冷卻液流量可控,且根據(jù)設定的進氣歧管溫度升高曲線進行PID控制;相比于進氣歧管溫度平均上升曲線,進氣歧管溫度的控制精度為±5oC,具體參見如下的驗收試驗標準。

增壓中冷可自由切換為四種水源,分別為-25oC7 oC、17oC冷凍水、發(fā)動機出水口。

增壓中冷下游的進氣歧管溫度獨立可控,可分別設定為-10oC-7 oC、 0 oC、10 oC、20 oC30 oC、40 oC,其控制精度(實際溫度與目標溫度偏差)為±3oC。

進氣歧管溫度為-10 oC時的溫度穩(wěn)定時間需大于2小時。

增壓中冷自由切換為四種水源,分別為-25oC7 oC、17 oC、發(fā)動機出水口。

各運轉工況的切換均可遠程控制,即冷卻液溫控循環(huán)、機油溫控循環(huán)、燃油溫控循環(huán)、進氣溫控循環(huán)均可遠程關閉、遠程開啟以及遠程控制參數(shù)設定。

圖片2.png


設備零部件低溫RDE臺架試驗系統(tǒng)

溫控系統(tǒng)的核心零部件品牌

冷水機組所用的壓縮機組品牌為比澤爾,壓縮機在-25 oC下的制冷功率不得小于90kW。另外,溫控系統(tǒng)中所用的核心組件品牌均為薩姆森、丹佛斯??刂葡到y(tǒng)至少為PLC控制單元,并可與PUMA進行通訊,即將相關控制耦合進AVL PUMA系統(tǒng)中且在PUMA中設置控制界面。


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