化工廠高壓釜，化肥生產(chǎn)用磁力反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應鍋、分解鍋、聚合釜等；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基（哈氏、蒙乃爾、因康鎳）合金及其它復合材料。按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導熱油循環(huán)加熱、遠紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。
化工廠高壓釜，化肥生產(chǎn)用磁力反應釜是磁力傳動裝置應用于大型反應設備的典型創(chuàng)，磁力反應釜從 根本上解決了以前填料密封、機械密封無法克服的軸封泄漏問題，無任何泄漏和污染，是國內(nèi)目前進行溫、壓下的化學反應理想的裝置，特別是進行易燃、易爆、有毒介質(zhì)的化學反應，更加顯示出它的*性。

磁力反應釜如何處理溫壓呢？下面為大家介紹一下處理方法：
根據(jù)釜溫釜壓上升的速度情況，可以打開釜頂噴淋閥進行注水降溫降壓，注水量為1.5~~2立方。
當遇到磁力反應釜嚴重超溫超壓時，打開釜頂回收閥，通過回收系統(tǒng)進行緩慢壓冷凝回收泄壓。
密切注意磁力釜內(nèi)壓力變化情況，超溫超壓速度越快時，即立即從釜底加入事故應急終止劑終止反應。釜內(nèi)壓力超過1.25Mpa時，啟動中控室事故盤，手動控制緩慢放空泄壓，直到釜內(nèi)壓力平緩。防止突然開大閥門放空泄壓。