部件表面鍍層對其疲勞強(qiáng)度也有一定影響：工具表面鍍層主要是鉻（Cr）和鎳（Ni），鍍這兩種金屬時造成疲勞極限大為降低的主要原因是鍍層中產(chǎn)生很大的殘余拉應(yīng)力。由于鍍層中存在很多微細(xì)龜裂紋，它作為缺口使應(yīng)力集中。如30CrMo材料未鍍前的疲勞極限為72.5MPa。鍍0.25mm厚的Cr后，其疲勞極限則為50.6MPa，僅為鍍前的68%。

熱處理對其疲勞強(qiáng)度的影響：通過加熱、保溫和冷卻等步驟來調(diào)整金屬內(nèi)部組織，改善材料性能的技術(shù)手段，稱為熱處理。熱處理可分為退火、亞火、回火和淬火等。退火即隨爐冷卻，亞火即空氣冷卻，淬火即用水突然冷卻，回火即再加溫。退火和亞火可提高機(jī)械性能，降低硬度，提高塑性和消除內(nèi)應(yīng)力，淬火是為了得到高硬度和高耐磨性，以得到強(qiáng)度與塑性的良好配合，回火是為了防止淬火引起的內(nèi)應(yīng)力和脆性。

如45號鋼經(jīng)亞火處理后疲勞極限為34.3MPa，經(jīng)退火處理后為24.5MPa。經(jīng)840℃淬火，420℃回火處理后為52.9MPa。由此可見45號鋼經(jīng)不同熱處理后其機(jī)械性能有很大不同。