踏板檢測設備適用標準：QC/T788-2007《汽車踏板裝置性能要求及臺架試驗方法》QHMAC103[1].143-201-2005離合器踏板QHMAC103[1].143-202-2005制動踏板QHMAC103[1].141-201-2005加速踏板適用范圍：汽車組合踏板耐久試驗臺---汽車制動踏板耐久試驗臺主要用于模擬踏板在汽車實際工作中的下踏和回收動作，適用汽車踏板耐久性測汽車離合

踏板性能測試臺技術參數(shù)：

1.踏板輸入力范圍：120－2000N；

2..踏板行程調節(jié)范圍：5－200mm；

3.輸出位移測量范圍：0－50mm；

4.耐久試驗循環(huán)次數(shù)：1－999999次；

5.濕度范圍：35-90%（相對濕度，無結露）；

6.使用溫度范圍：0-40℃；

7.海拔高度：1000m；

8.供電電壓：220VAC±10%，/50Hz，接地線；

9.供氣氣壓：0.8MPa，流量1L/S；

10.工作制式：8小時工作制。

檢測項目：

1.各類踏板總成的縱向位移、側向位移、剛度、強度、抗扭性能試驗；

2.離合踏板耐久性試驗；

3.加速踏板耐久性試驗；

4.制動踏板耐久性試驗；

5.各類踏板總成的耐久性試驗；

6.加速踏板、制動踏板的20度力耐久性試驗。

汽車踏板性能測試臺檢測操作：1.將踏板按實車位置安裝于試驗臺上，并將拉絲固定好；

2.調整氣缸到合適位置，調整氣壓到需拉動力大??；

3.在計算機中輸入產(chǎn)品的相關信息并設定停止方式（計數(shù)滿或力和位移不符合時）；

4.啟動開始按扭，驅動機構出力推動踏板，踏板帶動拉線，拉線帶動負載機構移動；

5.氣缸的輸出力、負載力分別由力傳感器輸出給工控機，負載輸出位移（根據(jù)需要）由位移傳感器輸送給工控機；

6.計算機自動計算工作次數(shù)并在需要時（計數(shù)完成或力和位移不符合）自動停止。

踏板檢測設備結構特點：

1.試驗臺機械臺架部分由驅動機構、夾具機構、負載機構、臺體等組成。

2.驅動機構：由氣動系統(tǒng)和力傳感器組成。氣動系統(tǒng)主要由空氣過濾器、減壓閥、電磁閥及氣缸等組成，可通過氣壓的大小來實現(xiàn)加載力的大?。粴飧椎男谐炭赏ㄟ^機械結構調整；力傳感器可測量加載力。

3.負載機構：由負載裝置、負載調整、力傳感器、位移傳感器四部分組成，動作平穩(wěn)，控制定位精度準確?？筛鶕?jù)用戶產(chǎn)品不同選擇不同形式負載方式。

4.夾具機構：根據(jù)所試驗的產(chǎn)品，依照實車安裝位置制作相應的夾具并安裝在試驗臺上。