6ES7510-1SJ01-0AB0參數(shù)詳細

SIMATIC S7-1500 CPU 具有集成跟蹤功能，可實現(xiàn)驅(qū)動裝置的高效調(diào)試、優(yōu)化以及閉環(huán)
控制。跟蹤功能根據(jù)可設(shè)置的觸發(fā)條件記錄 CPU 變量。例如，變量為 CPU 的驅(qū)動參數(shù)
或系統(tǒng)和用戶變量。可以使用 STEP 7 顯示和評估保存的記錄結(jié)果。
通過實時跟蹤可視化整個過程，可以在調(diào)試和維修期間識別系統(tǒng)中的偶發(fā)事件。

跟蹤功能優(yōu)化了包裝機的調(diào)試 
自動化任務(wù)：
設(shè)備以什么速度可以達到大生產(chǎn)率？如何快速確定設(shè)置？ 
包裝機確保將 ECG 電極快速可靠地包裝在由傳送帶裝載和卸載的旋轉(zhuǎn)臺上。 
特性： 
填充后，問題是確定用于進一步運輸包裝電極的正確時間。為此，光柵用于跟蹤電極的位
置。
解決方案： 
SIMATIC S7-1500 CPU 的跟蹤功能在短時間內(nèi)將所選信號的準確順序可視化。它支持調(diào)
試工程師找到精確的光柵位置以及皮帶與旋轉(zhuǎn)臺的速度。
跟蹤記錄作為設(shè)備項目的一部分提供給客戶。發(fā)生故障時，用戶會識別出是否是基本設(shè)置
的更改導致了故障。 
此外，跟蹤記錄作為“測量"存儲在 SIMATIC 存儲卡上，多可以對 999 條跟蹤記錄進行
評估。
優(yōu)勢 
跟蹤功能具有以下優(yōu)勢：
● CPU 中的信號可用時，實現(xiàn)經(jīng)濟有效且輕松的評估
● 監(jiān)視高度動態(tài)過程
● 同時支持多達四個獨立的跟蹤作業(yè)
● 每個循環(huán)記錄多 16 個變量值，可精確優(yōu)化控件和驅(qū)動裝置
● 在獨立的 CPU 存儲區(qū)中記錄，便于定位偶發(fā)錯誤
● 多種觸發(fā)器選項
● 多種縮放和光標測量功能
● 在 SIMATIC 存儲卡上保存跟蹤記錄
● 導出測量結(jié)果，例如用于用戶特定的處理
更多信息 
有關(guān)“跟蹤"功能的詳細說明，請參見功能手冊《SIMATIC/SINAMICS 使用跟蹤和邏輯分析
器功能》SIMATIC/SINAMICS 跟蹤與邏輯分析功能

6ES7510-1SJ01-0AB0參數(shù)詳細

系統(tǒng)集成

在制造工業(yè)中存在大量的開關(guān)量為主的開環(huán)的順序控制，它按照邏輯條件進行順序動作號按照時序動作;另外還有與順序、時序無關(guān)的按照邏輯關(guān)系進行連鎖保護動作的控制;以及大量的開關(guān)量、脈沖量、計時、計數(shù)器、模擬量的越限報警等狀態(tài)量為主的—離散量的數(shù)據(jù)采集監(jiān)視。由于這些控制和監(jiān)視的要求，使PLC發(fā)展成了取代繼電器線路和進行順序控制為主的產(chǎn)品。PLC廠家在原來CPU模板上提逐漸增加了各種通訊接口，現(xiàn)場總線技術(shù)及以太網(wǎng)技術(shù)也同步發(fā)展，使PLC的應(yīng)用范圍越來越。 PLC具有、價格便宜、功能、應(yīng)用靈活方便、操作維護方便的優(yōu)點，這是它能持久的占有市場的根本原因。 [5] 

PLC控制器本身的硬件采用積木式結(jié)構(gòu)，有母板，數(shù)字I/O模板，模擬I/O模板，還有定位模板，條形碼識別模板等模塊，用戶可以根據(jù)需要采用在母板上擴展或者利用總線技術(shù)配備遠程I/O從站的方法來得到想要的I/O數(shù)量。 [5] 

PLC在實現(xiàn)各種數(shù)量的I/O控制的同時，還具備輸出模擬電壓和數(shù)字脈沖的能力，使得它可以控制各種能接收這些信號的伺服電機，步進電機，變頻電機等，加上觸摸屏的人機界面支持，PLC可以滿足您在過程控制中任何層次上的需求。 [5] 

選型規(guī)則

在可編程邏輯控制器系統(tǒng)設(shè)計時，首先應(yīng)確定控制方案，下一步工作就是可編程邏輯控制器工程設(shè)計選型。工藝流程的特點和應(yīng)用要求是設(shè)計選型的主要依據(jù)。可編程邏輯控制器及有關(guān)設(shè)備應(yīng)是集成的、標準的，按照易于與工業(yè)控制系統(tǒng)形成一個整體，易于擴充其功能的原則選型所選用可編程邏輯控制器應(yīng)是在相關(guān)工業(yè)領(lǐng)域有投運業(yè)績、成熟可靠的系統(tǒng)，可編程邏輯控制器的系統(tǒng)硬件、軟件配置及功能應(yīng)與裝置規(guī)模和控制要求相適應(yīng)。熟悉可編程序控制器、功能表圖及有關(guān)的編程語言有利于縮短編程時間，因此，工程設(shè)計選型和估算時，應(yīng)詳細分析工藝過程的特點、控制要求，明確控制任務(wù)和范圍確定所需的操作和動作，然后根據(jù)控制要求，估算輸入輸出點數(shù)、所需存儲器容量、確定可編程邏輯控制器的功能、外部設(shè)備特性等，后選擇有較價格比的可編程邏輯控制器和設(shè)計相應(yīng)的控制系統(tǒng)。 [5] 

點數(shù)估算

I/O點數(shù)估算時應(yīng)考慮適當?shù)挠嗔浚ǔ８鶕?jù)統(tǒng)計的輸入輸出點數(shù)，再增加10%～20%的可擴展余量后，作為輸入輸出點數(shù)估算數(shù)據(jù)。實際訂貨時，還需根據(jù)制造廠商可編程邏輯控制器的產(chǎn)品特點，對輸入輸出點數(shù)進行圓整。 [5] 

存儲器容量

存儲器容量是可編程序控制器本身能提供的硬件存儲單元大小，程序容量是存儲器中用戶應(yīng)用項目使用的存儲單元的大小，因此程序容量小于存儲器容量。設(shè)計階段，由于用戶應(yīng)用程序還未編制，因此，程序容量在設(shè)計階段是未知的，需在程序調(diào)試之后才知道。為了設(shè)計選型時能對程序容量有一定估算，通常采用存儲器容量的估算來替代。 [5] 

存儲器內(nèi)存容量的估算沒有固定的公式，許多文獻資料中給出了不同公式，大體上都是按數(shù)字量I/O點數(shù)的10～15倍，加上模擬I/O點數(shù)的100倍，以此數(shù)為內(nèi)存的總字數(shù)（16位為一個字），另外再按此數(shù)的25%考慮余量